আমাদের উৎপাদনে, অবিচ্ছিন্নগ্লাস ফাইবারউৎপাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুই প্রকারের: ক্রুসিবল ড্রয়িং প্রক্রিয়া এবং পুল কিলন ড্রয়িং প্রক্রিয়া। বর্তমানে বাজারে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পুল কিলন ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়। আজ আমরা এই দুটি ড্রয়িং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করব।
১. ক্রুসিবল ফার ড্রয়িং প্রক্রিয়া
ক্রুসিবল ড্রয়িং প্রক্রিয়া এক ধরনের সেকেন্ডারি মোল্ডিং প্রক্রিয়া, যার মূল কাজ হলো কাচের কাঁচামালকে উত্তপ্ত করে গলানো এবং তারপর সেই গলিত তরলকে একটি গোলাকার বস্তুতে পরিণত করা। ফলস্বরূপ প্রাপ্ত গোলাকার বস্তুগুলোকে পুনরায় গলিয়ে ফিলামেন্টে পরিণত করা হয়। তবে, এই পদ্ধতিরও কিছু অনস্বীকার্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন উৎপাদনে বিপুল পরিমাণ খরচ, অস্থিতিশীল পণ্য এবং কম উৎপাদন। এর কারণ শুধু এই নয় যে ক্রুসিবল ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত ক্ষমতা কম এবং প্রক্রিয়াটি সহজে স্থিতিশীল থাকে না, বরং এর সাথে উৎপাদন প্রক্রিয়ার ব্যাকওয়ার্ড কন্ট্রোল প্রযুক্তিরও একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে। তাই, বর্তমানে ক্রুসিবল ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পণ্যের গুণমানের উপর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিরই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।
গ্লাস ফাইবার প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্রুসিবলের নিয়ন্ত্রণের বিষয়বস্তু প্রধানত তিনটি ভাগে বিভক্ত: ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ, লিকেজ প্লেট নিয়ন্ত্রণ এবং বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ। ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, সাধারণত স্থির বিদ্যুৎ প্রবাহ (constant current) যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, তবে কেউ কেউ স্থির ভোল্টেজ (constant voltage) নিয়ন্ত্রণও ব্যবহার করেন, এবং উভয়ই গ্রহণযোগ্য। লিকেজ প্লেট নিয়ন্ত্রণে, দৈনন্দিন জীবনে এবং উৎপাদনে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে স্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (constant temperature control) ব্যবহার করা হয়, তবে কেউ কেউ স্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও ব্যবহার করেন। বল নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, মানুষ সবিরাম বল নিয়ন্ত্রণের (intermittent ball control) দিকে বেশি ঝুঁকে থাকে। মানুষের দৈনন্দিন উৎপাদনে এই তিনটি পদ্ধতিই যথেষ্ট, কিন্তুগ্লাস ফাইবার স্পান সুতা বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলিতে এখনও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন লিকেজ প্লেট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা সহজে বোঝা যায় না, বুশিংয়ের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে এবং উৎপাদিত সুতার ঘনত্বও ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। অথবা কিছু ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশনের যন্ত্রপাতি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে ভালোভাবে সংযুক্ত থাকে না এবং ক্রুসিবল পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কোনো সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নেই। কিংবা এটি সহজে বিকল হয় এবং এর স্থিতিশীলতা খুব একটা ভালো নয়। উপরের উদাহরণগুলো গ্লাস ফাইবার পণ্যের উৎপাদন এবং জীবনচক্রে এর গুণমান উন্নত করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, সতর্ক গবেষণা এবং প্রচেষ্টার প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে।
১.১. নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রধান সংযোগসমূহ
১.১.১. ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ
প্রথমত, লিকেজ প্লেটে প্রবাহিত তরলের তাপমাত্রা যেন অভিন্ন ও স্থিতিশীল থাকে, তা স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এছাড়াও ক্রুসিবলের সঠিক ও যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, ইলেকট্রোডগুলোর বিন্যাস এবং বল যোগ করার অবস্থান ও পদ্ধতি নিশ্চিত করতে হবে। সুতরাং, ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা। ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোলার, কারেন্ট ট্রান্সমিটার এবং ভোল্টেজ রেগুলেটর ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী, খরচ কমানোর জন্য ৪টি কার্যকর ডিজিটযুক্ত যন্ত্র ব্যবহার করা হয় এবং কারেন্টের জন্য একটি স্বাধীন কার্যকর মানসম্পন্ন কারেন্ট ট্রান্সমিটার ব্যবহার করা হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, কার্যকারিতা অনুসারে, আরও পরিপক্ক ও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াগত অবস্থার ভিত্তিতে স্থির কারেন্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য এই সিস্টেমটি ব্যবহার করে তরল ট্যাঙ্কে প্রবাহিত তরলের তাপমাত্রা ±২ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব। তাই গবেষণায় দেখা গেছে যে এটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং এর কার্যক্ষমতা ভালো, যা পুল কিলনের ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়ার কাছাকাছি।
১.১.২. ব্লাইন্ড প্লেট নিয়ন্ত্রণ
লিকেজ প্লেটের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত ডিভাইসগুলো সবই স্থির তাপমাত্রা ও স্থির চাপের এবং প্রকৃতিগতভাবে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। আউটপুট পাওয়ারকে প্রয়োজনীয় মানে পৌঁছানোর জন্য, একটি উন্নত কর্মক্ষমতাসম্পন্ন রেগুলেটর ব্যবহার করা হয়, যা প্রচলিত অ্যাডজাস্টেবল থাইরিস্টর ট্রিগার লুপকে প্রতিস্থাপন করে; লিকেজ প্লেটের তাপমাত্রার নির্ভুলতা বেশি এবং পর্যায়ক্রমিক দোলনের বিস্তার কম রাখার জন্য, একটি উচ্চ নির্ভুলতার ৫-বিট টেম্পারেচার কন্ট্রোলার ব্যবহার করা হয়। একটি স্বাধীন উচ্চ-নির্ভুল আরএমএস ট্রান্সফরমারের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে স্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সময়েও বৈদ্যুতিক সংকেত বিকৃত হয় না এবং সিস্টেমটির একটি উচ্চ স্থিতিশীল অবস্থা থাকে।
১.১.৩ বল নিয়ন্ত্রণ
বর্তমান উৎপাদনে, ক্রুসিবল ওয়্যার ড্রয়িং প্রক্রিয়ার বিরতিহীন বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ হলো স্বাভাবিক উৎপাদনে তাপমাত্রাকে প্রভাবিতকারী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলোর মধ্যে একটি। এই পর্যায়ক্রমিক বল-সংযোজন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্য নষ্ট করে দেয়, যার ফলে সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্য বারবার ভেঙে যায় এবং বারবার পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হয়। এতে সিস্টেমের তাপমাত্রার ওঠানামা বেড়ে যায় এবং তাপমাত্রার সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। বিরতিহীন চার্জিংয়ের সমস্যা কীভাবে সমাধান ও উন্নত করা যায়, সে প্রসঙ্গে বলা যায়, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত ও বৃদ্ধি করার জন্য অবিচ্ছিন্ন চার্জিং পদ্ধতি গ্রহণ করা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। কারণ চুল্লির তরল নিয়ন্ত্রণের এই পদ্ধতিটি ব্যয়বহুল এবং দৈনন্দিন উৎপাদন ও জীবনে জনপ্রিয় হতে না পারায়, মানুষ উদ্ভাবন করতে এবং একটি নতুন পদ্ধতি সামনে আনতে অনেক প্রচেষ্টা চালিয়েছে। বল পদ্ধতিকে পরিবর্তন করে অবিচ্ছিন্ন অসম বল সংযোজন পদ্ধতিতে আনা হয়েছে, যা মূল সিস্টেমের ত্রুটিগুলো কাটিয়ে উঠতে পারে। ওয়্যার ড্রয়িংয়ের সময়, চুল্লির তাপমাত্রার ওঠানামা কমানোর জন্য, প্রোব এবং তরল পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগের অবস্থা পরিবর্তন করে বল সংযোজনের গতি সামঞ্জস্য করা হয়। আউটপুট মিটারের অ্যালার্ম সুরক্ষার মাধ্যমে, বল যোগ করার প্রক্রিয়াটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য বলে নিশ্চিত করা হয়। সঠিক এবং উপযুক্ত উচ্চ ও নিম্ন গতির সমন্বয় তরলের ওঠানামা কম রাখতে পারে। এই রূপান্তরগুলির মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে সিস্টেমটি স্থির ভোল্টেজ এবং স্থির কারেন্টের নিয়ন্ত্রণ মোডে উচ্চ-কাউন্ট সুতার কাউন্টকে একটি ছোট পরিসরের মধ্যে ওঠানামা করাতে পারে।
২. পুল কিলনের তার টানার প্রক্রিয়া
পুল কিলন পদ্ধতিতে তার টানার প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হলো পাইরোফাইলাইট। কিলনের ভেতরে পাইরোফাইলাইট এবং অন্যান্য উপাদানকে উত্তপ্ত করে গলানো হয়। কিলনের মধ্যেই পাইরোফাইলাইট ও অন্যান্য কাঁচামালকে উত্তপ্ত করে গলিয়ে একটি কাচের দ্রবণে পরিণত করা হয় এবং তারপর তা টেনে রেশমে রূপান্তরিত করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত কাচ তন্তু ইতোমধ্যেই মোট বৈশ্বিক উৎপাদনের ৯০ শতাংশেরও বেশি দখল করে আছে।
২.১ পুল কিলনের তার টানার প্রক্রিয়া
পুল কিলনে তার টানার প্রক্রিয়াটি হলো, বাল্ক কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করে এবং তারপর চূর্ণ করা, গুঁড়ো করা এবং চালনার মতো একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপযুক্ত কাঁচামালে পরিণত হয়। এরপর সেগুলোকে বড় সাইলোতে নিয়ে যাওয়া হয়, সেখানে ওজন করা হয় এবং উপাদানগুলো ভালোভাবে মেশানো হয়। এরপর সেগুলোকে কিলন হেড সাইলোতে নিয়ে যাওয়ার পর, স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে ব্যাচ কাঁচামাল ইউনিট মেল্টিং কিলনে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে সেগুলোকে গলিয়ে গলিত কাচে পরিণত করা হয়। গলিত কাচ গলে ইউনিট মেল্টিং ফার্নেস থেকে বেরিয়ে আসার পর, এটি আরও পরিশোধন ও সমসত্ত্বকরণের জন্য অবিলম্বে প্রধান পথে (যা পরিশোধন ও সমসত্ত্বকরণ বা সমন্বয় পথ নামেও পরিচিত) প্রবেশ করে। তারপর এটি ট্রানজিশন প্যাসেজ (যা ডিস্ট্রিবিউশন প্যাসেজ নামেও পরিচিত) এবং ওয়ার্কিং প্যাসেজ (যা ফর্মিং চ্যানেল নামেও পরিচিত) অতিক্রম করে, খাঁজে প্রবেশ করে এবং একাধিক সারির ছিদ্রযুক্ত প্ল্যাটিনাম বুশিংয়ের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে এসে তন্তুতে পরিণত হয়। অবশেষে, এটিকে একটি কুলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, একটি মনোফিলামেন্ট অয়লার দ্বারা প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপরে একটি রোটারি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন দ্বারা টেনে তৈরি করা হয়।ফাইবারগ্লাস রোভিংববিন।
৩. প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র
৪. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম
৪.১ মানসম্মত পাউডার প্রস্তুতি
কারখানায় প্রবেশ করা কাঁচামালকে চূর্ণ, গুঁড়ো এবং চালুনির মাধ্যমে উপযুক্ত পাউডারে পরিণত করতে হবে। প্রধান সরঞ্জাম: ক্রাশার, যান্ত্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন।
৪.২ ব্যাচ প্রস্তুতি
ব্যাচিং উৎপাদন লাইনটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: নিউম্যাটিক কনভেয়িং ও ফিডিং সিস্টেম, ইলেকট্রনিক ওয়েইং সিস্টেম এবং নিউম্যাটিক মিক্সিং কনভেয়িং সিস্টেম। প্রধান সরঞ্জাম: নিউম্যাটিক কনভেয়িং ফিডিং সিস্টেম এবং ব্যাচ মেটেরিয়াল ওয়েইং ও মিক্সিং কনভেয়িং সিস্টেম।
৪.৩ কাচ গলন
কাচ গলানোর তথাকথিত প্রক্রিয়াটি হলো উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে কাচকে তরল করার প্রক্রিয়া, কিন্তু এখানে উল্লিখিত কাচকে অবশ্যই সমরূপ এবং স্থিতিশীল হতে হবে। উৎপাদনে কাচ গলানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং উৎপাদিত পণ্যের পরিমাণ, গুণমান, খরচ, ফলন, জ্বালানি খরচ এবং চুল্লির আয়ুর সাথে এর খুব ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। প্রধান সরঞ্জাম: চুল্লি ও চুল্লির সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক উত্তাপন ব্যবস্থা, দহন ব্যবস্থা, চুল্লি শীতলকারী পাখা, চাপ সংবেদক, ইত্যাদি।
৪.৪ তন্তু গঠন
ফাইবার মোল্ডিং হলো এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কাচ তরলকে কাচ তন্তুতে রূপান্তরিত করা হয়। কাচ তরলটি ছিদ্রযুক্ত লিকেজ প্লেটে প্রবেশ করে এবং বাইরে প্রবাহিত হয়। প্রধান সরঞ্জাম: ফাইবার ফর্মিং রুম, গ্লাস ফাইবার ড্রয়িং মেশিন, ড্রায়িং ফার্নেস, বুশিং, কাঁচা সুতার টিউবের স্বয়ংক্রিয় পরিবহন যন্ত্র, উইন্ডার, প্যাকেজিং সিস্টেম ইত্যাদি।
৪.৫ সাইজিং এজেন্ট প্রস্তুতকরণ
সাইজিং এজেন্টটি কাঁচামাল হিসেবে ইপোক্সি ইমালশন, পলিইউরেথেন ইমালশন, লুব্রিক্যান্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট এবং বিভিন্ন কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করে ও পানি যোগ করে প্রস্তুত করা হয়। প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় জ্যাকেটেড স্টিম দ্বারা উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয় এবং প্রস্তুতির পানি হিসেবে সাধারণত ডিআয়োনাইজড পানি ব্যবহার করা হয়। প্রস্তুতকৃত সাইজিং এজেন্টটি স্তর-স্তর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সার্কুলেশন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। সার্কুলেশন ট্যাঙ্কের প্রধান কাজ হলো সঞ্চালন করা, যা সাইজিং এজেন্টকে পুনর্ব্যবহার ও পুনঃপ্রক্রিয়াজাত করতে, উপকরণ সাশ্রয় করতে এবং পরিবেশ রক্ষা করতে সাহায্য করে। প্রধান সরঞ্জাম: ওয়েটিং এজেন্ট ডিসপেনসিং সিস্টেম।
5. গ্লাস ফাইবারনিরাপত্তা সুরক্ষা
বায়ুরোধী ধূলিকণার উৎস: প্রধানত উৎপাদন যন্ত্রপাতির বায়ুরোধী অবস্থা, যার মধ্যে সার্বিক বায়ুরোধী অবস্থা এবং আংশিক বায়ুরোধী অবস্থা অন্তর্ভুক্ত।
ধুলো অপসারণ ও বায়ুচলাচল: প্রথমে একটি খোলা জায়গা নির্বাচন করতে হবে এবং তারপর ধুলো নিষ্কাশনের জন্য সেখানে একটি বায়ু নির্গমন ও ধুলো অপসারণ যন্ত্র স্থাপন করতে হবে।
আর্দ্র পদ্ধতি: তথাকথিত আর্দ্র পদ্ধতি হলো ধূলিকণাকে একটি আর্দ্র পরিবেশে থাকতে বাধ্য করা। এর জন্য আমরা আগে থেকে উপকরণটি ভিজিয়ে নিতে পারি, অথবা কাজের জায়গায় জল ছিটিয়ে দিতে পারি। এই পদ্ধতিগুলো সবই ধূলিকণা কমাতে সহায়ক।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: বাইরের পরিবেশ থেকে ধুলো অপসারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু নিজের সুরক্ষাকেও উপেক্ষা করা যায় না। কাজ করার সময় প্রয়োজন অনুযায়ী সুরক্ষামূলক পোশাক এবং ডাস্ট মাস্ক পরুন। ধুলো ত্বকের সংস্পর্শে এলে অবিলম্বে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। চোখে ধুলো গেলে জরুরি চিকিৎসা করা উচিত এবং তারপর চিকিৎসার জন্য অবিলম্বে হাসপাতালে যাওয়া উচিত। এছাড়া, ধুলো যেন শ্বাসের সাথে ভেতরে না যায় সেদিকে সতর্ক থাকুন।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :
ফোন নম্বর: +8615823184699
টেলিফোন নম্বর: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
পোস্ট করার সময়: ২৯ জুন, ২০২২
