খবর

আমাদের উত্পাদন, অবিচ্ছিন্নগ্লাস ফাইবারউত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি মূলত দুটি ধরণের ক্রুশিবল অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং পুল ভাটা অঙ্কন প্রক্রিয়া। বর্তমানে, বেশিরভাগ পুল কিলন তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া বাজারে ব্যবহৃত হয়। আজ, এই দুটি অঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলা যাক।

1। ক্রুশিবল দূরের অঙ্কন প্রক্রিয়া

ক্রুশিবল অঙ্কন প্রক্রিয়াটি এক ধরণের মাধ্যমিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যা মূলত কাচের কাঁচামালটি গলিত না হওয়া পর্যন্ত গরম করা এবং তারপরে গলিত তরলটিকে একটি গোলাকার বস্তুতে পরিণত করে। ফলস্বরূপ বলগুলি আবার গলে যায় এবং ফিলামেন্টগুলিতে টানা হয়। যাইহোক, এই পদ্ধতিতে এর ত্রুটিগুলিও রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না, যেমন উত্পাদন, অস্থির পণ্য এবং কম ফলন প্রচুর পরিমাণে খরচ। কারণটি কেবল তখনই নয় কারণ ক্রুশিবল ওয়্যার অঙ্কন প্রক্রিয়াটির সহজাত ক্ষমতা ছোট, প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়া সহজ নয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পশ্চাদপদ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথেও দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, আপাতত, ক্রুশিবল ওয়্যার অঙ্কন প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পণ্য, নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি পণ্যের মানের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

গ্লাস ফাইবার প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্রুশিবলটির নিয়ন্ত্রণ বস্তুগুলি মূলত তিনটি দিকগুলিতে বিভক্ত: ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ, ফুটো প্লেট নিয়ন্ত্রণ এবং বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ। ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, লোকেরা সাধারণত ধ্রুবক বর্তমান যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে তবে কিছু ধ্রুবক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, উভয়ই গ্রহণযোগ্য। ফুটো প্লেট নিয়ন্ত্রণে, লোকেরা বেশিরভাগ দৈনন্দিন জীবন এবং উত্পাদনে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে তবে কিছু কিছু ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও ব্যবহার করে। বল নিয়ন্ত্রণের জন্য, লোকেরা মাঝে মাঝে বল নিয়ন্ত্রণের দিকে ঝুঁকছে। মানুষের দৈনিক উত্পাদনে, এই তিনটি পদ্ধতি যথেষ্ট, তবে এর জন্যগ্লাস ফাইবার কাটা সুতা বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে, এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে এখনও কিছু ত্রুটি রয়েছে যেমন ফুটো প্লেট বর্তমানের নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা এবং ভোল্টেজ উপলব্ধি করা সহজ নয়, বুশিংয়ের তাপমাত্রা প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে এবং উত্পাদিত সুতার ঘনত্ব প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে। বা কিছু ক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশন যন্ত্রগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে ভালভাবে একত্রিত হয় না এবং ক্রুশিবল পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে কোনও লক্ষ্যযুক্ত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নেই। বা এটি ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ এবং স্থিতিশীলতা খুব ভাল নয়। উপরোক্ত উদাহরণগুলি উত্পাদন এবং জীবনে গ্লাস ফাইবার পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, যত্ন সহকারে গবেষণা এবং প্রচেষ্টার প্রয়োজনীয়তা দেখায়।

1.1। নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রধান লিঙ্ক

1.1.1। ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ

প্রথমত, এটি স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ফুটো প্লেটে প্রবাহিত তরলটির তাপমাত্রা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল থাকে এবং ক্রুশিবলটির সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, ইলেক্ট্রোডগুলির বিন্যাস এবং বল যুক্ত করার অবস্থান এবং পদ্ধতি নিশ্চিত করার জন্য। অতএব, ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হ'ল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা। ইলেক্ট্রোফিউশন কন্ট্রোল সিস্টেম একটি বুদ্ধিমান নিয়ামক, বর্তমান ট্রান্সমিটার এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ইত্যাদি গ্রহণ করে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, ব্যয় হ্রাস করতে 4 কার্যকর সংখ্যার উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং বর্তমান বর্তমান ট্রান্সমিটারটিকে একটি স্বাধীন কার্যকর মান সহ গ্রহণ করে। প্রকৃত উত্পাদনে, প্রভাব অনুসারে, ধ্রুবক বর্তমান নিয়ন্ত্রণের জন্য এই সিস্টেমের ব্যবহারে আরও পরিপক্ক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া শর্তের ভিত্তিতে তরল ট্যাঙ্কে প্রবাহিত তরলটির তাপমাত্রা ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, সুতরাং গবেষণায় দেখা গেছে যে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটির ভাল পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি পুলের ভাটির তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির কাছাকাছি।

1.1.2। অন্ধ প্লেট নিয়ন্ত্রণ

ফুটো প্লেটের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত ডিভাইসগুলি হ'ল সমস্ত ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক চাপ এবং প্রকৃতির তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। আউটপুট শক্তিটিকে প্রয়োজনীয় মানতে পৌঁছানোর জন্য, আরও ভাল পারফরম্যান্স সহ একটি নিয়ামক ব্যবহার করা হয়, যা traditional তিহ্যবাহী সামঞ্জস্যযোগ্য থাইরিস্টর ট্রিগার লুপকে প্রতিস্থাপন করে; ফুটো প্লেটের তাপমাত্রার নির্ভুলতা বেশি এবং পর্যায়ক্রমিক দোলনের প্রশস্ততা ছোট কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি 5-বিট তাপমাত্রা নিয়ামক ব্যবহৃত হয়। একটি স্বাধীন উচ্চ-নির্ভুলতা আরএমএস ট্রান্সফর্মার ব্যবহার নিশ্চিত করে যে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সময়ও বৈদ্যুতিক সংকেতটি বিকৃত হয় না এবং সিস্টেমটির একটি উচ্চ স্থিতিশীল অবস্থা রয়েছে।

1.1.3 বল নিয়ন্ত্রণ

বর্তমান উত্পাদনে, ক্রুশিবল ওয়্যার অঙ্কন প্রক্রিয়াটির মাঝে মাঝে বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ স্বাভাবিক উত্পাদনের তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। পর্যায়ক্রমিক বল-সংযোজন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্যকে ভেঙে দেবে, যার ফলে সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্য বারবার ভেঙে যায় এবং বার বার আবার সামঞ্জস্য হয়ে যায়, যা সিস্টেমে তাপমাত্রার ওঠানামা আরও বড় করে তোলে এবং তাপমাত্রার যথার্থতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে। অন্তর্বর্তী চার্জিংয়ের সমস্যাটি কীভাবে সমাধান এবং উন্নত করা যায় সে সম্পর্কে, অবিচ্ছিন্ন চার্জিং হওয়া সিস্টেমের স্থায়িত্বকে উন্নত করতে এবং উন্নত করার জন্য আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। কারণ যদি ভাটা তরল নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিটি আরও ব্যয়বহুল এবং প্রতিদিনের উত্পাদন এবং জীবনে জনপ্রিয় না হয় তবে লোকেরা উদ্ভাবন এবং একটি নতুন পদ্ধতি রাখার জন্য দুর্দান্ত প্রচেষ্টা করেছে। বল পদ্ধতিটি অবিচ্ছিন্ন অ-ইউনিফর্ম বল সংযোজনে পরিবর্তিত হয়। , আপনি মূল সিস্টেমের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারেন। তারের অঙ্কনের সময়, চুল্লীতে তাপমাত্রার ওঠানামা হ্রাস করার জন্য, তদন্ত এবং তরল পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থাটি বল যুক্ত করার গতি সামঞ্জস্য করতে পরিবর্তন করা হয়। আউটপুট মিটারের অ্যালার্ম সুরক্ষার মাধ্যমে, বল যুক্ত করার প্রক্রিয়াটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত। সঠিক এবং উপযুক্ত উচ্চ এবং নিম্ন গতির সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে যে তরল ওঠানামা ছোট রাখা হয়। এই রূপান্তরগুলির মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে সিস্টেমটি ধ্রুবক ভোল্টেজ এবং ধ্রুবক স্রোতের নিয়ন্ত্রণ মোডের অধীনে একটি ছোট পরিসরের মধ্যে উচ্চ-গণনা সুতা গণনাটি ওঠানামা করতে পারে।

2। পুল কিলন তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া

পুল কিলার তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির প্রধান কাঁচামালটি পাইরোফিলাইট। ভাটায়, পাইরোফিলাইট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি গলানো না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। পাইরোফিলাইট এবং অন্যান্য কাঁচামালগুলি উত্তপ্ত এবং ভাটাটির কাঁচের দ্রবণে গলে যায় এবং তারপরে সিল্কে টানা হয়। এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত গ্লাস ফাইবার ইতিমধ্যে মোট গ্লোবাল আউটপুটের 90% এরও বেশি।

2.1 পুল কিলন তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া

পুল কিলনে তারের অঙ্কনের প্রক্রিয়াটি হ'ল বাল্ক কাঁচামালগুলি কারখানায় প্রবেশ করে এবং তারপরে ক্রাশ, পালভারাইজেশন এবং স্ক্রিনিংয়ের মতো একাধিক প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে যোগ্য কাঁচামাল হয়ে ওঠে এবং তারপরে বড় সিলোতে স্থানান্তরিত হয়, বড় সিলোতে ওজন করে এবং কিলকে মেলা দ্বারা তৈরি করা হয়, এবং তারপরে মেলাটি তৈরি করা হয়, এবং ব্যাচ মেটালকে তৈরি করা হয়। গলিত গ্লাসটি গলে যাওয়ার পরে এবং ইউনিট গলানো চুল্লি থেকে প্রবাহিত হওয়ার পরে, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে মূল উত্তরণে প্রবেশ করে (যাকে স্পষ্টকরণ এবং সমজাতীয়করণ বা সমন্বয় প্যাসেজও বলা হয়) আরও স্পষ্টতা এবং হোমোজেনাইজেশনের জন্য প্রবেশ করে এবং তারপরে ট্রানজিশন প্যাসেজ (ডিস্ট্রিবিউশন প্যাসেজ নামেও পরিচিত) এবং গ্রোভের মধ্যে প্রবাহিত হয়, এবং একাধিক রোজের জন্য প্রবাহিত হয়। অবশেষে, এটি একটি শীতল দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, একটি মনোফিলামেন্ট অয়েলার দ্বারা আবৃত, এবং তারপরে একটি তৈরি করতে একটি রোটারি ওয়্যার অঙ্কন মেশিন দ্বারা আঁকাফাইবারগ্লাস রোভিংববিন

3. প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট

4। প্রক্রিয়া সরঞ্জাম

4.1 যোগ্য গুঁড়া প্রস্তুতি

কারখানায় প্রবেশকারী বাল্ক কাঁচামালগুলি অবশ্যই চূর্ণবিচূর্ণ, পালভারাইজড এবং যোগ্য পাউডারগুলিতে স্ক্রিন করতে হবে। প্রধান সরঞ্জাম: ক্রাশার, যান্ত্রিক কম্পন স্ক্রিন।

4.2 ব্যাচ প্রস্তুতি

ব্যাচিং প্রোডাকশন লাইনে তিনটি অংশ রয়েছে: বায়ুসংক্রান্ত কনভাইভিং এবং ফিডিং সিস্টেম, বৈদ্যুতিন ওজন সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত মিশ্রণ কনভাইং সিস্টেম। প্রধান সরঞ্জাম: বায়ুসংক্রান্ত কনভাইং ফিডিং সিস্টেম এবং ব্যাচের উপাদান ওজন এবং মিশ্রণ ব্যবস্থা মিশ্রণ।

4.3 গ্লাস গলনা

কাচের তথাকথিত গলনা প্রক্রিয়া হ'ল উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে কাচের তরল তৈরির জন্য উপযুক্ত উপাদানগুলি নির্বাচন করার প্রক্রিয়া, তবে এখানে উল্লিখিত কাচের তরলটি অবশ্যই অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হতে হবে। উত্পাদনে, কাচের গলানো খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি সমাপ্ত পণ্যটির আউটপুট, গুণমান, ব্যয়, ফলন, জ্বালানী খরচ এবং চুল্লি জীবনের সাথে খুব ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। প্রধান সরঞ্জাম: ভাটা ও ভাটা সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেম, দহন সিস্টেম, কিলন কুলিং ফ্যান, চাপ সেন্সর ইত্যাদি etc.

4.4 ফাইবার গঠন

ফাইবার ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কাচের তরল গ্লাস ফাইবার স্ট্র্যান্ডে তৈরি করা হয়। কাচের তরল ছিদ্রযুক্ত ফুটো প্লেটে প্রবেশ করে প্রবাহিত হয়। প্রধান সরঞ্জাম: ফাইবার গঠনের ঘর, গ্লাস ফাইবার অঙ্কন মেশিন, শুকনো চুল্লি, বুশিং, কাঁচা সুতা টিউব, ওয়াইন্ডার, প্যাকেজিং সিস্টেম ইত্যাদি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৌঁছে দেওয়া ডিভাইস

4.5 সাইজিং এজেন্টের প্রস্তুতি

সাইজিং এজেন্টটি ইপোক্সি ইমালসন, পলিউরেথেন ইমালসন, লুব্রিক্যান্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট এবং বিভিন্ন কাপলিং এজেন্টদের কাঁচামাল এবং জল যুক্ত হিসাবে প্রস্তুত করা হয়। প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি জ্যাকেটযুক্ত বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত করা দরকার এবং ডিওনাইজড জল সাধারণত প্রস্তুতির জল হিসাবে গ্রহণ করা হয়। প্রস্তুত সাইজিং এজেন্ট স্তর-বাই-স্তর প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে প্রচলন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। সঞ্চালন ট্যাঙ্কের মূল কাজটি হ'ল সঞ্চালন করা, যা সাইজিং এজেন্টকে পুনর্ব্যবহার করতে এবং পুনরায় ব্যবহার করতে, উপকরণগুলি সংরক্ষণ করতে এবং পরিবেশকে রক্ষা করতে পারে। প্রধান সরঞ্জাম: ভেজা এজেন্ট বিতরণ সিস্টেম।

5. গ্লাস ফাইবারসুরক্ষা সুরক্ষা

এয়ারটাইট ডাস্ট সোর্স: মূলত বায়ুচাপ এবং আংশিক বায়ুচালিততা সহ উত্পাদন যন্ত্রপাতিগুলির বায়ুচালিততা।

ধুলা অপসারণ এবং বায়ুচলাচল: প্রথমত, একটি খোলা জায়গা অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে এবং তারপরে ধুলো স্রাবের জন্য একটি এক্সস্টাস্ট এয়ার এবং ডাস্ট রিমুভাল ডিভাইস অবশ্যই এই জায়গায় ইনস্টল করতে হবে।

ভেজা অপারেশন: তথাকথিত ভেজা অপারেশন হ'ল ধুলোটিকে আর্দ্র পরিবেশে থাকতে বাধ্য করা, আমরা উপাদানটি আগেই ভেজাতে পারি, বা কর্মক্ষেত্রে জল ছিটিয়ে দিতে পারি। এই পদ্ধতিগুলি ধুলা হ্রাস করতে সমস্ত উপকারী।

ব্যক্তিগত সুরক্ষা: বাহ্যিক পরিবেশের ধূলিকণা অপসারণ খুব গুরুত্বপূর্ণ, তবে আপনার নিজের সুরক্ষা উপেক্ষা করা যায় না। কাজ করার সময়, প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং ধূলিকণার মুখোশ পরুন। একবার ধুলা ত্বকের সংস্পর্শে আসে, সঙ্গে সঙ্গে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। যদি ধুলো চোখে পড়ে, জরুরী চিকিত্সা করা উচিত এবং তারপরে তাত্ক্ষণিকভাবে চিকিত্সার জন্য হাসপাতালে যান। , এবং ধুলো শ্বাস না নেওয়ার বিষয়ে সাবধানতা অবলম্বন করুন।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

ফোন নম্বর: +8615823184699

টেলিফোন নম্বর: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com