আমাদের উৎপাদনে, ক্রমাগতকাচের তন্তুউৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত দুই ধরণের, ক্রুসিবল অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং পুল কিলন অঙ্কন প্রক্রিয়া। বর্তমানে, বাজারে বেশিরভাগ পুল কিলন তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়। আজ, আসুন এই দুটি অঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলি।
১. ক্রুসিবল ফার অঙ্কন প্রক্রিয়া
ক্রুসিবল অঙ্কন প্রক্রিয়া হল এক ধরণের গৌণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যা মূলত কাচের কাঁচামালকে গলানো পর্যন্ত গরম করে এবং তারপর গলিত তরলকে গোলাকার বস্তুতে পরিণত করে। ফলে তৈরি বলগুলিকে আবার গলিয়ে ফিলামেন্টে টানা হয়। তবে, এই পদ্ধতির কিছু ত্রুটিও রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না, যেমন উৎপাদনে প্রচুর পরিমাণে খরচ, অস্থির পণ্য এবং কম ফলন। কারণ কেবল ক্রুসিবল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত ক্ষমতা কম নয়, প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়া সহজ নয়, বরং উৎপাদন প্রক্রিয়ার পশ্চাদমুখী নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথেও এর একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, আপাতত, ক্রুসিবল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পণ্য, নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি পণ্যের মানের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
গ্লাস ফাইবার প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্রুসিবলের নিয়ন্ত্রণ বস্তুগুলিকে প্রধানত তিনটি দিক দিয়ে ভাগ করা হয়: ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ, লিকেজ প্লেট নিয়ন্ত্রণ এবং বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ। ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, লোকেরা সাধারণত ধ্রুবক কারেন্ট যন্ত্র ব্যবহার করে, তবে কেউ কেউ ধ্রুবক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যা উভয়ই গ্রহণযোগ্য। লিকেজ প্লেট নিয়ন্ত্রণে, লোকেরা বেশিরভাগই দৈনন্দিন জীবন এবং উৎপাদনে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, তবে কেউ কেউ ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও ব্যবহার করে। বল নিয়ন্ত্রণের জন্য, লোকেরা মাঝে মাঝে বল নিয়ন্ত্রণের দিকে বেশি ঝুঁকে পড়ে। মানুষের দৈনন্দিন উৎপাদনে, এই তিনটি পদ্ধতি যথেষ্ট, তবেকাচের ফাইবার দিয়ে তৈরি সুতা বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে, এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির এখনও কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন লিকেজ প্লেট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা বোঝা সহজ নয়, বুশিংয়ের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে এবং উৎপাদিত সুতার ঘনত্ব ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। অথবা কিছু ক্ষেত্র প্রয়োগ যন্ত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে ভালভাবে মিলিত হয় না, এবং ক্রুসিবল পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কোনও লক্ষ্যযুক্ত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নেই। অথবা এটি ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে এবং স্থিতিশীলতা খুব ভালো নয়। উপরের উদাহরণগুলি উৎপাদন এবং জীবনে গ্লাস ফাইবার পণ্যের মান উন্নত করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, যত্নশীল গবেষণা এবং প্রচেষ্টার প্রয়োজনীয়তা দেখায়।
১.১. নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রধান লিঙ্কগুলি
১.১.১। ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ
প্রথমত, স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে লিকেজ প্লেটে প্রবাহিত তরলের তাপমাত্রা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল থাকে, এবং ক্রুসিবলের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত গঠন, ইলেকট্রোডের বিন্যাস এবং বল যোগ করার অবস্থান এবং পদ্ধতি নিশ্চিত করা। অতএব, ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা। ইলেকট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি বুদ্ধিমান নিয়ামক, কারেন্ট ট্রান্সমিটার এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ইত্যাদি গ্রহণ করে। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, খরচ কমাতে 4 কার্যকর সংখ্যাযুক্ত যন্ত্র ব্যবহার করা হয় এবং কারেন্ট একটি স্বাধীন কার্যকর মান সহ কারেন্ট ট্রান্সমিটার গ্রহণ করে। প্রকৃত উৎপাদনে, প্রভাব অনুসারে, ধ্রুবক কারেন্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য এই সিস্টেমের ব্যবহারে, আরও পরিপক্ক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া অবস্থার ভিত্তিতে, তরল ট্যাঙ্কে প্রবাহিত তরলের তাপমাত্রা ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তাই গবেষণায় দেখা গেছে যে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এর ভাল কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পুল কিলনের তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার কাছাকাছি।
১.১.২। ব্লাইন্ড প্লেট নিয়ন্ত্রণ
লিকেজ প্লেটের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত ডিভাইসগুলি সমস্ত ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক চাপ এবং প্রকৃতিতে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। আউটপুট পাওয়ারকে প্রয়োজনীয় মান পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য, উন্নত কর্মক্ষমতা সহ একটি নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা হয়, যা ঐতিহ্যবাহী সামঞ্জস্যযোগ্য থাইরিস্টর ট্রিগার লুপকে প্রতিস্থাপন করে; লিকেজ প্লেটের তাপমাত্রার নির্ভুলতা উচ্চ এবং পর্যায়ক্রমিক দোলনের প্রশস্ততা ছোট তা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি 5-বিট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা হয়। একটি স্বাধীন উচ্চ-নির্ভুলতা RMS ট্রান্সফরমার ব্যবহার নিশ্চিত করে যে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সময়ও বৈদ্যুতিক সংকেত বিকৃত না হয় এবং সিস্টেমটি একটি উচ্চ স্থিতিশীল অবস্থা ধারণ করে।
১.১.৩ বল নিয়ন্ত্রণ
বর্তমান উৎপাদনে, ক্রুসিবল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার মাঝে মাঝে বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ স্বাভাবিক উৎপাদনে তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। পর্যায়ক্রমিক বল-সংযোজন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্য ভেঙে দেবে, যার ফলে সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্য বারবার ভেঙে যাবে এবং বারবার পুনরায় সমন্বয় করা হবে, যার ফলে সিস্টেমের তাপমাত্রার ওঠানামা আরও বড় হবে এবং তাপমাত্রার নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে। মাঝে মাঝে চার্জিংয়ের সমস্যা কীভাবে সমাধান এবং উন্নত করা যায় সে সম্পর্কে, ক্রমাগত চার্জিং হওয়া সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত এবং উন্নত করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। কারণ যদি ভাটির তরল নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিটি আরও ব্যয়বহুল হয় এবং দৈনন্দিন উৎপাদন এবং জীবনে জনপ্রিয় করা না যায়, তবে লোকেরা উদ্ভাবন এবং একটি নতুন পদ্ধতি সামনে আনার জন্য প্রচুর প্রচেষ্টা করেছে। বল পদ্ধতিটি ক্রমাগত অ-অভিন্ন বল সংযোজনে পরিবর্তিত হয়। , আপনি মূল সিস্টেমের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারেন। তারের অঙ্কনের সময়, চুল্লিতে তাপমাত্রার ওঠানামা কমাতে, বল যোগ করার গতি সামঞ্জস্য করার জন্য প্রোব এবং তরল পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থা পরিবর্তন করা হয়। আউটপুট মিটারের অ্যালার্ম সুরক্ষার মাধ্যমে, বল যোগ করার প্রক্রিয়াটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া হয়। সঠিক এবং উপযুক্ত উচ্চ এবং নিম্ন গতির সমন্বয় নিশ্চিত করতে পারে যে তরল ওঠানামা কম রাখা হয়। এই রূপান্তরগুলির মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে সিস্টেমটি ধ্রুবক ভোল্টেজ এবং ধ্রুবক কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ মোডের অধীনে একটি ছোট পরিসরের মধ্যে উচ্চ-গণনা সুতার গণনা ওঠানামা করতে পারে।
2. পুল ভাটার তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া
পুল কিলনের তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হল পাইরোফাইলাইট। চুল্লিতে, পাইরোফাইলাইট এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে গলে যাওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়। পাইরোফাইলাইট এবং অন্যান্য কাঁচামালগুলিকে উত্তপ্ত করে চুল্লিতে একটি কাচের দ্রবণে গলিয়ে সিল্কে টানা হয়। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত কাচের তন্তু ইতিমধ্যেই মোট বৈশ্বিক উৎপাদনের 90% এরও বেশি।
২.১ পুল ভাটির তার অঙ্কন প্রক্রিয়া
পুল কিলনে তারের অঙ্কনের প্রক্রিয়া হল বাল্ক কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করে, এবং তারপর ক্রাশিং, পাল্পারাইজেশন এবং স্ক্রিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে যোগ্য কাঁচামালে পরিণত হয়, এবং তারপর বৃহৎ সাইলোতে পরিবহন করা হয়, বৃহৎ সাইলোতে ওজন করা হয় এবং উপাদানগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, কিলনে হেড সাইলোতে পরিবহনের পরে, এবং তারপর ব্যাচ উপাদানগুলিকে স্ক্রু ফিডার দ্বারা ইউনিট গলনা ভাটিতে খাওয়ানো হয় যাতে গলিত কাচ তৈরি করা যায়। গলিত কাচ গলানোর পরে এবং ইউনিট গলনা চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি আরও স্পষ্টীকরণ এবং একজাতকরণের জন্য অবিলম্বে প্রধান প্যাসেজে (যাকে স্পষ্টীকরণ এবং সমজাতকরণ বা সমন্বয় প্যাসেজও বলা হয়) প্রবেশ করে, এবং তারপর ট্রানজিশন প্যাসেজ (যাকে বিতরণ প্যাসেজও বলা হয়) এবং কার্যকরী প্যাসেজ (যাকে ফর্মিং চ্যানেল নামেও পরিচিত) দিয়ে যায়, খাঁজে প্রবাহিত হয় এবং একাধিক সারি ছিদ্রযুক্ত প্ল্যাটিনাম বুশিংয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে ফাইবারে পরিণত হয়। অবশেষে, এটি একটি কুলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, একটি মনোফিলামেন্ট অয়েলার দ্বারা প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপর একটি ঘূর্ণমান তারের অঙ্কন মেশিন দ্বারা টানা হয় যাতে একটি তৈরি করা যায়।ফাইবারগ্লাস রোভিংববিন
৩.প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
৪. প্রক্রিয়া সরঞ্জাম
৪.১ যোগ্য পাউডার প্রস্তুতি
কারখানায় প্রবেশকারী বাল্ক কাঁচামালগুলিকে চূর্ণ, গুঁড়ো করে যোগ্য পাউডারে স্ক্রিন করতে হবে। প্রধান সরঞ্জাম: ক্রাশার, যান্ত্রিক কম্পনকারী পর্দা।
৪.২ ব্যাচ প্রস্তুতি
ব্যাচিং উৎপাদন লাইনে তিনটি অংশ থাকে: বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থা, ইলেকট্রনিক ওজন ব্যবস্থা এবং বায়ুসংক্রান্ত মিশ্রণ পরিবহন ব্যবস্থা। প্রধান সরঞ্জাম: বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন খাওয়ানোর ব্যবস্থা এবং ব্যাচ উপাদান ওজন এবং মিশ্রণ পরিবহন ব্যবস্থা।
৪.৩ কাচ গলানো
কাচের তথাকথিত গলানোর প্রক্রিয়া হল উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে কাচের তরল তৈরির জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করার প্রক্রিয়া, তবে এখানে উল্লেখিত কাচের তরল অবশ্যই অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হতে হবে। উৎপাদনে, কাচের গলানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর সাথে সমাপ্ত পণ্যের উৎপাদন, গুণমান, খরচ, ফলন, জ্বালানি খরচ এবং চুল্লির জীবনের খুব ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। প্রধান সরঞ্জাম: ভাটা এবং ভাটার সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক গরম করার ব্যবস্থা, দহন ব্যবস্থা, ভাটার কুলিং ফ্যান, চাপ সেন্সর ইত্যাদি।
৪.৪ ফাইবার গঠন
ফাইবার মোল্ডিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কাচের তরলকে কাচের ফাইবার স্ট্র্যান্ডে তৈরি করা হয়। কাচের তরল ছিদ্রযুক্ত লিকেজ প্লেটে প্রবেশ করে বেরিয়ে যায়। প্রধান সরঞ্জাম: ফাইবার ফর্মিং রুম, গ্লাস ফাইবার ড্রয়িং মেশিন, শুকানোর চুল্লি, বুশিং, কাঁচা সুতার টিউবের স্বয়ংক্রিয় পরিবহন যন্ত্র, ওয়াইন্ডার, প্যাকেজিং সিস্টেম ইত্যাদি।
৪.৫ সাইজিং এজেন্ট প্রস্তুতকরণ
সাইজিং এজেন্টটি ইপোক্সি ইমালসন, পলিউরেথেন ইমালসন, লুব্রিকেন্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট এবং বিভিন্ন কাপলিং এজেন্টকে কাঁচামাল হিসেবে এবং জল যোগ করে তৈরি করা হয়। প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি জ্যাকেটেড স্টিম দ্বারা উত্তপ্ত করতে হয় এবং ডিওনাইজড জল সাধারণত প্রস্তুতির জল হিসাবে গৃহীত হয়। প্রস্তুত সাইজিং এজেন্ট স্তর-স্তর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সঞ্চালন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। সঞ্চালন ট্যাঙ্কের প্রধান কাজ হল সঞ্চালন করা, যা সাইজিং এজেন্টকে পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহার করতে, উপকরণ সংরক্ষণ করতে এবং পরিবেশ রক্ষা করতে পারে। প্রধান সরঞ্জাম: ভেজানো এজেন্ট বিতরণ ব্যবস্থা।
5. কাচের তন্তুনিরাপত্তা সুরক্ষা
বায়ুরোধী ধুলোর উৎস: প্রধানত উৎপাদন যন্ত্রপাতির বায়ুরোধীতা, যার মধ্যে সামগ্রিক বায়ুরোধীতা এবং আংশিক বায়ুরোধীতা অন্তর্ভুক্ত।
ধুলো অপসারণ এবং বায়ুচলাচল: প্রথমে, একটি খোলা জায়গা নির্বাচন করতে হবে, এবং তারপর ধুলো নিষ্কাশনের জন্য এই জায়গায় একটি নিষ্কাশন বায়ু এবং ধুলো অপসারণ যন্ত্র স্থাপন করতে হবে।
ভেজা অপারেশন: তথাকথিত ভেজা অপারেশন হল ধুলোকে আর্দ্র পরিবেশে জোর করে রাখা, আমরা আগে থেকেই উপাদানটি ভিজিয়ে রাখতে পারি, অথবা কর্মক্ষেত্রে জল ছিটিয়ে দিতে পারি। ধুলো কমাতে এই সমস্ত পদ্ধতিই উপকারী।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: বাইরের পরিবেশের ধুলো অপসারণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু নিজের সুরক্ষা উপেক্ষা করা যাবে না। কাজ করার সময়, প্রয়োজন অনুসারে প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং ধুলোর মুখোশ পরুন। ধুলো ত্বকের সংস্পর্শে এলে, অবিলম্বে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। যদি ধুলো চোখে পড়ে, তাহলে জরুরি চিকিৎসা করা উচিত, এবং তারপর অবিলম্বে চিকিৎসার জন্য হাসপাতালে যেতে হবে। , এবং ধুলো যেন শ্বাস-প্রশ্বাসের মাধ্যমে না প্রবেশ করে সেদিকে খেয়াল রাখুন।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :
ফোন নম্বর:+৮৬১৫৮২৩১৮৪৬৯৯
টেলিফোন নম্বর: +৮৬০২৩৬৭৮৫৩৮০৪
Email:marketing@frp-cqdj.com
পোস্টের সময়: জুন-২৯-২০২২
