আমাদের উত্পাদন, ক্রমাগতগ্লাস ফাইবারউত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি প্রধানত দুটি ধরণের ক্রুসিবল অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং পুল ভাটা অঙ্কন প্রক্রিয়া। বর্তমানে, বাজারে বেশিরভাগ পুল ভাটা তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। আজ, এই দুটি অঙ্কন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলা যাক.
1. ক্রুসিবল দূর অঙ্কন প্রক্রিয়া
ক্রুসিবল ড্রয়িং প্রক্রিয়া হল এক ধরনের সেকেন্ডারি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যা মূলত কাচের কাঁচামালকে গলিত না হওয়া পর্যন্ত গরম করা এবং তারপর গলিত তরলকে একটি গোলাকার বস্তুতে পরিণত করা। ফলস্বরূপ বলগুলি আবার গলিত হয় এবং ফিলামেন্টে টানা হয়। যাইহোক, এই পদ্ধতিতে তার ত্রুটিগুলিও রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না, যেমন উৎপাদনে প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার, অস্থির পণ্য এবং কম ফলন। কারণটি কেবলমাত্র ক্রুসিবল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির অন্তর্নিহিত ক্ষমতা ছোট নয়, প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়া সহজ নয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার পশ্চাৎমুখী নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, আপাতত, ক্রুসিবল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পণ্য, নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি পণ্যের গুণমানের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
গ্লাস ফাইবার প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ক্রুসিবলের নিয়ন্ত্রণ বস্তুগুলিকে প্রধানত তিনটি দিকে ভাগ করা হয়: ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ, ফুটো প্লেট নিয়ন্ত্রণ এবং বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ। ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, লোকেরা সাধারণত ধ্রুবক কারেন্ট যন্ত্র ব্যবহার করে, কিন্তু কেউ কেউ ধ্রুবক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, উভয়ই গ্রহণযোগ্য। ফুটো প্লেট নিয়ন্ত্রণে, লোকেরা বেশিরভাগই দৈনন্দিন জীবন এবং উত্পাদনে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, তবে কেউ কেউ ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও ব্যবহার করে। বল নিয়ন্ত্রণের জন্য, লোকেরা বিরতিহীন বল নিয়ন্ত্রণের দিকে বেশি ঝুঁকে পড়ে। মানুষের দৈনন্দিন উত্পাদন, এই তিনটি পদ্ধতি যথেষ্ট, কিন্তু জন্যগ্লাস ফাইবার সুতা কাটা বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে, এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে এখনও কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন লিকেজ প্লেট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা উপলব্ধি করা সহজ নয়, বুশিংয়ের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে এবং উত্পাদিত সুতার ঘনত্ব ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। অথবা কিছু ক্ষেত্রের প্রয়োগ যন্ত্রগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে ভালভাবে একত্রিত হয় না এবং ক্রুসিবল পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে কোন লক্ষ্যবস্তু নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নেই। অথবা এটি ব্যর্থতার প্রবণ এবং স্থিতিশীলতা খুব ভাল নয়। উপরের উদাহরণগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, যত্নশীল গবেষণা এবং উত্পাদন এবং জীবনযাত্রায় গ্লাস ফাইবার পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টার প্রয়োজনীয়তা দেখায়।
1.1। নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রধান লিঙ্ক
1.1.1। ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণ
প্রথমত, লিকেজ প্লেটে প্রবাহিত তরলের তাপমাত্রা সমান এবং স্থিতিশীল থাকে এবং ক্রুসিবলের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত গঠন, ইলেক্ট্রোডগুলির বিন্যাস এবং অবস্থান এবং পদ্ধতি নিশ্চিত করার জন্য এটি স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন। বল যোগ করা। অতএব, ইলেক্ট্রোফিউশন নিয়ন্ত্রণে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ইলেক্ট্রোফিউশন কন্ট্রোল সিস্টেম একটি বুদ্ধিমান নিয়ামক, বর্তমান ট্রান্সমিটার এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক, ইত্যাদি গ্রহণ করে। বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী, 4টি কার্যকরী সংখ্যা সহ যন্ত্রটি খরচ কমাতে ব্যবহার করা হয়, এবং কারেন্ট একটি স্বাধীন কার্যকর মান সহ বর্তমান ট্রান্সমিটারকে গ্রহণ করে। প্রকৃত উৎপাদনে, প্রভাব অনুসারে, ধ্রুবক বর্তমান নিয়ন্ত্রণের জন্য এই সিস্টেমের ব্যবহারে, আরও পরিপক্ক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া অবস্থার ভিত্তিতে, তরল ট্যাঙ্কে প্রবাহিত তরলের তাপমাত্রা ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তাই গবেষণায় দেখা গেছে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটির ভাল কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পুল ভাটির তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার কাছাকাছি।
1.1.2। অন্ধ প্লেট নিয়ন্ত্রণ
ফুটো প্লেটের কার্যকর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহৃত ডিভাইসগুলি সবই ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক চাপ এবং প্রকৃতিতে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। আউটপুট পাওয়ারকে প্রয়োজনীয় মূল্যে পৌঁছানোর জন্য, আরও ভাল কর্মক্ষমতা সহ একটি নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা হয়, যা ঐতিহ্যগত সামঞ্জস্যযোগ্য থাইরিস্টর ট্রিগার লুপকে প্রতিস্থাপন করে; ফুটো প্লেটের তাপমাত্রা নির্ভুলতা উচ্চ এবং পর্যায়ক্রমিক দোলনের প্রশস্ততা ছোট তা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি 5-বিট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করা হয়। একটি স্বাধীন উচ্চ-নির্ভুলতা আরএমএস ট্রান্সফরমার ব্যবহার নিশ্চিত করে যে ধ্রুব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সময়ও বৈদ্যুতিক সংকেত বিকৃত হয় না এবং সিস্টেমের একটি উচ্চ স্থির অবস্থা রয়েছে।
1.1.3 বল নিয়ন্ত্রণ
বর্তমান উৎপাদনে, ক্রুসিবল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার বিরতিহীন বল সংযোজন নিয়ন্ত্রণ স্বাভাবিক উৎপাদনে তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। পর্যায়ক্রমিক বল-সংযোজন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্যকে ভেঙ্গে ফেলবে, যার ফলে সিস্টেমের তাপমাত্রার ভারসাম্য বারবার ভেঙে যাবে এবং বারবার পুনরায় সামঞ্জস্য করা হবে, যার ফলে সিস্টেমে তাপমাত্রার ওঠানামা আরও বড় হবে এবং তাপমাত্রার নির্ভুলতা কঠিন হবে। নিয়ন্ত্রণ নিরবচ্ছিন্ন চার্জিংয়ের সমস্যা কীভাবে সমাধান এবং উন্নত করা যায় সে সম্পর্কে, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা উন্নত এবং উন্নত করার জন্য ক্রমাগত চার্জিং হওয়া আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। কারণ ভাটা তরল নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিটি যদি আরও ব্যয়বহুল হয় এবং দৈনন্দিন উত্পাদন এবং জীবনে জনপ্রিয় করা না যায় তবে লোকেরা একটি নতুন পদ্ধতি উদ্ভাবনের এবং এগিয়ে দেওয়ার জন্য দুর্দান্ত প্রচেষ্টা করেছে। বল পদ্ধতিটি অবিচ্ছিন্ন অ-ইনিফর্ম বল যোগে পরিবর্তিত হয়। , আপনি মূল সিস্টেমের ত্রুটিগুলি অতিক্রম করতে পারেন. তারের অঙ্কনের সময়, চুল্লিতে তাপমাত্রার ওঠানামা কমানোর জন্য, বল যোগ করার গতি সামঞ্জস্য করতে প্রোব এবং তরল পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের অবস্থা পরিবর্তন করা হয়। আউটপুট মিটারের অ্যালার্ম সুরক্ষার মাধ্যমে, বল যুক্ত করার প্রক্রিয়াটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত। সঠিক এবং উপযুক্ত উচ্চ এবং নিম্ন গতির সমন্বয় নিশ্চিত করতে পারে যে তরল ওঠানামা ছোট রাখা হয়। এই রূপান্তরগুলির মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে সিস্টেমটি ধ্রুবক ভোল্টেজ এবং ধ্রুবক কারেন্টের নিয়ন্ত্রণ মোডের অধীনে একটি ছোট পরিসরের মধ্যে উচ্চ-গণনার সুতা গণনাকে ওঠানামা করতে পারে।
2. পুল ভাটা তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া
পুল ভাটা তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার প্রধান কাঁচামাল হল pyrophyllite. ভাটিতে, পাইরোফিলাইট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি গলে যাওয়া পর্যন্ত গরম করা হয়। পাইরোফিলাইট এবং অন্যান্য কাঁচামাল ভাটায় একটি কাচের দ্রবণে উত্তপ্ত এবং গলিত হয় এবং তারপরে সিল্কের মধ্যে আঁকা হয়। এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত গ্লাস ফাইবার ইতিমধ্যেই বিশ্বব্যাপী মোট আউটপুটের 90% এর বেশি।
2.1 পুল ভাটা তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া
পুল ভাটায় তারের আঁকার প্রক্রিয়া হল যে বাল্ক কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করে, এবং তারপর ক্রাশিং, পাল্ভারাইজেশন এবং স্ক্রিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে যোগ্য কাঁচামালে পরিণত হয় এবং তারপরে বড় সাইলোতে পরিবাহিত হয়, যার ওজন বড় আকারের হয়। সিলো, এবং উপাদানগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করে, ভাটা হেড সাইলোতে পরিবহন করার পরে, এবং তারপর ব্যাচের উপাদানগুলিকে স্ক্রু ফিডার দ্বারা ইউনিট গলানোর ভাটিতে খাওয়ানো হয় এবং গলিত গ্লাসে তৈরি করা হয়। গলিত গ্লাসটি গলে যাওয়ার পরে এবং ইউনিট গলানোর চুল্লি থেকে প্রবাহিত হওয়ার পরে, এটি আরও স্পষ্টীকরণ এবং একজাতকরণের জন্য অবিলম্বে মূল উত্তরণে প্রবেশ করে (যাকে স্পষ্টীকরণ এবং সমজাতীয়করণ বা সামঞ্জস্য উত্তরণও বলা হয়) এবং তারপরে ট্রানজিশন প্যাসেজ (যাকে ডিস্ট্রিবিউশন প্যাসেজও বলা হয়) দিয়ে চলে যায়। ) এবং কার্যক্ষম পথ (যা গঠনকারী চ্যানেল নামেও পরিচিত), খাঁজে প্রবাহিত হয় এবং ছিদ্রযুক্ত প্ল্যাটিনাম বুশিংয়ের একাধিক সারির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়ে তন্তুতে পরিণত হয়। অবশেষে, এটি একটি কুলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয়, একটি মনোফিলামেন্ট তৈলার দ্বারা প্রলিপ্ত করা হয়, এবং তারপর একটি ঘূর্ণমান তারের ড্রয়িং মেশিন দ্বারা আঁকা হয়ফাইবারগ্লাস রোভিংববিন
3. প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট
4. প্রক্রিয়া সরঞ্জাম
4.1 যোগ্য পাউডার প্রস্তুতি
কারখানায় প্রবেশ করা বাল্ক কাঁচামালগুলিকে অবশ্যই চূর্ণ, পাল্ভারাইজ করা এবং যোগ্য পাউডারে স্ক্রীন করা উচিত। প্রধান সরঞ্জাম: পেষণকারী, যান্ত্রিক vibrating পর্দা.
4.2 ব্যাচ প্রস্তুতি
ব্যাচিং প্রোডাকশন লাইনটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থা, ইলেকট্রনিক ওজন সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত মিক্সিং কনভেয়িং সিস্টেম। প্রধান সরঞ্জাম: বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক ফিডিং সিস্টেম এবং ব্যাচ উপাদান ওজন এবং মিশ্রিত পরিবাহক সিস্টেম।
4.3 গ্লাস গলে যাওয়া
কাচের তথাকথিত গলে যাওয়া প্রক্রিয়া হল উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে কাচের তরল তৈরি করার জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করার প্রক্রিয়া, তবে এখানে উল্লেখিত কাচের তরল অবশ্যই অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হতে হবে। উৎপাদনে, কাচের গলে যাওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটির আউটপুট, গুণমান, খরচ, ফলন, জ্বালানী খরচ এবং সমাপ্ত পণ্যের চুল্লি জীবনের সাথে খুব ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। প্রধান সরঞ্জাম: ভাটা এবং ভাটা সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক গরম করার সিস্টেম, জ্বলন সিস্টেম, ভাটা কুলিং ফ্যান, চাপ সেন্সর, ইত্যাদি।
4.4 ফাইবার গঠন
ফাইবার ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে কাচের তরলকে গ্লাস ফাইবার স্ট্র্যান্ডে তৈরি করা হয়। কাচের তরল ছিদ্রযুক্ত ফুটো প্লেটে প্রবেশ করে এবং প্রবাহিত হয়। প্রধান সরঞ্জাম: ফাইবার ফর্মিং রুম, গ্লাস ফাইবার ড্রয়িং মেশিন, শুকানোর চুল্লি, বুশিং, কাঁচা সুতার টিউবের স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং ডিভাইস, উইন্ডার, প্যাকেজিং সিস্টেম ইত্যাদি।
4.5 সাইজিং এজেন্টের প্রস্তুতি
সাইজিং এজেন্ট ইপোক্সি ইমালসন, পলিউরেথেন ইমালসন, লুব্রিকেন্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট এবং বিভিন্ন কাপলিং এজেন্টকে কাঁচামাল এবং জল যোগ করে প্রস্তুত করা হয়। প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটি জ্যাকেটযুক্ত বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত করা প্রয়োজন, এবং ডিওনাইজড জল সাধারণত প্রস্তুতির জল হিসাবে গ্রহণ করা হয়। প্রস্তুত সাইজিং এজেন্ট লেয়ার-বাই-লেয়ার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সঞ্চালন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। সঞ্চালন ট্যাঙ্কের প্রধান কাজটি সঞ্চালন করা, যা সাইজিং এজেন্টকে পুনর্ব্যবহার করতে এবং পুনরায় ব্যবহার করতে, উপকরণ সংরক্ষণ করতে এবং পরিবেশ রক্ষা করতে পারে। প্রধান সরঞ্জাম: ভেটিং এজেন্ট বিতরণ সিস্টেম।
5. গ্লাস ফাইবারনিরাপত্তা সুরক্ষা
বায়ুরোধী ধূলিকণার উত্স: সামগ্রিক বায়ুনিরোধকতা এবং আংশিক বায়ুনিরোধকতা সহ প্রধানত উত্পাদন যন্ত্রপাতির বায়ুরোধীতা।
ধুলো অপসারণ এবং বায়ুচলাচল: প্রথমে একটি খোলা জায়গা নির্বাচন করতে হবে, এবং তারপরে ধুলো নিষ্কাশনের জন্য এই জায়গায় একটি নিষ্কাশন বায়ু এবং ধুলো অপসারণ ডিভাইস ইনস্টল করতে হবে।
ভেজা অপারেশন: তথাকথিত ভেজা অপারেশন হল ধুলোকে আর্দ্র পরিবেশে থাকতে বাধ্য করা, আমরা উপাদানটিকে আগে থেকেই ভিজিয়ে দিতে পারি বা কাজের জায়গায় জল ছিটিয়ে দিতে পারি। এই সব পদ্ধতি ধুলো কমাতে উপকারী।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: বাহ্যিক পরিবেশের ধুলো অপসারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তবে আপনার নিজের সুরক্ষা উপেক্ষা করা যাবে না। কাজ করার সময়, প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং ধুলো মাস্ক পরুন। একবার ধুলো ত্বকের সংস্পর্শে এলে সঙ্গে সঙ্গে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। যদি ধুলো চোখে পড়ে, জরুরী চিকিত্সা করা উচিত এবং তারপরে অবিলম্বে চিকিৎসার জন্য হাসপাতালে যেতে হবে। , এবং ধুলো শ্বাস ফেলা না সতর্কতা অবলম্বন করুন.
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:
ফোন নম্বর:+8615823184699
টেলিফোন নম্বর: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
পোস্টের সময়: জুন-২৯-২০২২
