সংবাদ

হ্যান্ড লে-আপ একটি সহজ, সাশ্রয়ী এবং কার্যকর এফআরপি মোল্ডিং প্রক্রিয়া, যার জন্য প্রচুর সরঞ্জাম ও মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না এবং অল্প সময়ের মধ্যেই মূলধনের লাভ অর্জন করা যায়।

১. জেল কোট স্প্রে করা এবং রঙ করা

এফআরপি পণ্যের উপরিভাগের অবস্থা উন্নত ও সুন্দর করতে, পণ্যের মান বাড়াতে, এবং এফআরপি-র ভেতরের স্তর যাতে ক্ষয় না হয় তা নিশ্চিত করে পণ্যের কার্যকাল দীর্ঘায়িত করতে, পণ্যের কার্যকারী পৃষ্ঠে সাধারণত পিগমেন্ট পেস্ট (রঙিন পেস্ট) এবং উচ্চ রেজিনযুক্ত আঠালো স্তর দিয়ে একটি স্তর তৈরি করা হয়। এটি বিশুদ্ধ রেজিন হতে পারে, অথবা সারফেস ফেল্ট দিয়েও উন্নত করা যেতে পারে। এই স্তরটিকে জেল কোট স্তর (সারফেস লেয়ার বা ডেকোরেটিভ লেয়ার নামেও পরিচিত) বলা হয়। জেল কোট স্তরের গুণমান পণ্যের বাহ্যিক গুণমানের পাশাপাশি আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, জেল কোট স্তর স্প্রে বা পেইন্ট করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য রাখা উচিত।

২. প্রক্রিয়া পথের নির্ধারণ

প্রক্রিয়ার পথটি পণ্যের গুণমান, পণ্যের খরচ এবং উৎপাদন চক্র (উৎপাদন দক্ষতা)-এর মতো বিভিন্ন বিষয়ের সাথে সম্পর্কিত। তাই, উৎপাদন সংগঠিত করার আগে, প্রযুক্তিগত অবস্থা (পরিবেশ, তাপমাত্রা, মাধ্যম, ভার ইত্যাদি), পণ্যের গঠন, উৎপাদনের পরিমাণ এবং পণ্য ব্যবহারের সময়কার নির্মাণগত অবস্থা সম্পর্কে একটি সার্বিক ধারণা থাকা প্রয়োজন। এরপর বিশ্লেষণ ও গবেষণার পর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরিকল্পনা নির্ধারণ করতে হলে, সাধারণভাবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত।

৩. প্রক্রিয়া নকশার মূল বিষয়বস্তু

(1) পণ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত উপকরণ (শক্তিবর্ধক উপকরণ, কাঠামোগত উপকরণ এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ, ইত্যাদি) নির্বাচন করতে হবে। কাঁচামাল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা হয়।

① পণ্যটি অ্যাসিড ও ক্ষারীয় মাধ্যমের সংস্পর্শে আসে কিনা, মাধ্যমের ধরণ, ঘনত্ব, ব্যবহারের তাপমাত্রা, সংস্পর্শের সময় ইত্যাদি।

২ আলো সঞ্চালন, অগ্নি প্রতিরোধক ইত্যাদির মতো কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা।

২। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, এটি গতিশীল নাকি স্থির ভার।

④ ফুটো প্রতিরোধ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ বা ছাড়া।

(2) ছাঁচের কাঠামো এবং উপাদান নির্ধারণ করুন।

(3) মুক্তি এজেন্টের নির্বাচন।

(4) রজন কিউরিং ফিট এবং কিউরিং সিস্টেম নির্ধারণ করুন।

(5) প্রদত্ত পণ্যের পুরুত্ব এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রিইনফোর্সিং উপকরণের প্রকারভেদ, স্পেসিফিকেশন, স্তরের সংখ্যা এবং স্তর স্থাপনের পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।

(6) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কার্যপ্রণালী প্রস্তুত করা।

৪. গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক লেয়ার পেস্ট সিস্টেম

হ্যান্ড লে-আপ হলো হ্যান্ড পেস্ট মোল্ডিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এই কাজটি অবশ্যই সূক্ষ্মভাবে করতে হবে যাতে দ্রুত, নির্ভুল ও সুষম রেজিন মিশ্রণ নিশ্চিত হয়, কোনো স্পষ্ট বুদবুদ না থাকে, রেজিন ভালোভাবে প্রবেশ করতে না পারে, ফাইবারের কোনো ক্ষতি না হয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠতল সমতল থাকে। তাই, যদিও আঠা লাগানোর কাজটি সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু পণ্যগুলো ভালোভাবে তৈরি করা ততটা সহজ নয় এবং এটিকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।

(1) পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ

গ্লাস ফাইবাররিইনফোর্সড প্লাস্টিক পণ্যের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে গেলে, হাতে পেস্ট করার প্রক্রিয়ার নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রযুক্তিগত সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়। যখন আমরা কোনো পণ্যের প্রয়োজনীয় পুরুত্ব জানতে পারি, তখন স্পেসিফিকেশনে উল্লেখিত রেজিন, ফিলারের পরিমাণ, ব্যবহৃত রিইনফোর্সিং উপাদানের পরিমাণ এবং স্তরের সংখ্যা গণনা করে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এরপর নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী এর আনুমানিক পুরুত্ব গণনা করতে হয়।

(2) রজন ডোজের গণনা

এফআরপি-এর রেজিন ডোজ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রসেস প্যারামিটার, যা নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতিতে গণনা করা যেতে পারে।

ফাঁক পূরণের নীতি অনুসারে গণনা করা A, রেজিনের পরিমাণ গণনার সূত্রটির জন্য, শুধুমাত্র গ্লাস ক্লথের একক ক্ষেত্রফলের ভর এবং সমতুল্য পুরুত্ব (একটি স্তর) জানা প্রয়োজন।কাঁচফাইবারকাপড় (পণ্যের পুরুত্বের সমতুল্য) এফআরপি-তে থাকা রেজিনের পরিমাণ আপনি গণনা করতে পারেন।

প্রথমে উৎপাদের ভর গণনা করে এবং গ্লাস ফাইবারের ভরের শতকরা পরিমাণ নির্ণয় করে B গণনা করা হয়।

(3)কাঁচফাইবারকাপড় পেস্ট সিস্টেম

জেলকোট স্তরযুক্ত পণ্যগুলিতে, জেলকোটের সাথে কোনও অশুদ্ধি মেশানো যাবে না। পেস্ট করার আগে জেলকোট স্তর এবং ব্যাকিং স্তরের মধ্যে দূষণ রোধ করা উচিত, যাতে স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল বন্ধন তৈরি না হয় এবং পণ্যের গুণমান প্রভাবিত না হয়। জেলকোট স্তরকে আরও উন্নত করা যেতে পারেপৃষ্ঠতলম্যাটপেস্ট সিস্টেমে গ্লাস ফাইবারের রেজিন ইমপ্রেগনেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রথমে ফাইবার বান্ডেলের সম্পূর্ণ পৃষ্ঠে রেজিন প্রবেশ করাতে হবে এবং তারপর ফাইবার বান্ডেলের ভেতরের বাতাসকে রেজিন দ্বারা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে হবে। রিইনফোর্সিং উপাদানের প্রথম স্তরটি যেন রেজিন দ্বারা সম্পূর্ণরূপে ইমপ্রেগনেট হয় এবং ভালোভাবে লেগে থাকে, তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত কিছু পণ্যের ক্ষেত্রে। দুর্বল ইমপ্রেগনেশন এবং ত্রুটিপূর্ণ ল্যামিনেশনের ফলে জেলকোট স্তরের চারপাশে বাতাস থেকে যেতে পারে, এবং এই থেকে যাওয়া বাতাস তাপীয় প্রসারণের কারণে কিউরিং প্রক্রিয়া এবং পণ্য ব্যবহারের সময় বায়ু বুদবুদের সৃষ্টি করতে পারে।

হ্যান্ড লে-আপ সিস্টেমে, প্রথমে জেল কোট লেয়ার বা মোল্ড ফর্মিং সারফেসে একটি ব্রাশ, স্ক্র্যাপার বা ইমপ্রেগনেশন রোলার এবং অন্যান্য হ্যান্ড পেস্ট টুল দিয়ে প্রস্তুত করা রেজিনের একটি স্তর সমানভাবে প্রলেপ দিতে হবে, এবং তারপর কাটা রিইনফোর্সিং উপকরণের (যেমন ডায়াগোনাল স্ট্রিপ, পাতলা কাপড় বা সারফেস ফেল্ট ইত্যাদি) একটি স্তর বিছিয়ে দিতে হবে। এরপর ফর্মিং টুল দিয়ে ব্রাশ করে সমান করতে হবে এবং চাপ দিতে হবে, যাতে এটি ভালোভাবে লেগে যায় এবং বায়ু বুদবুদ দূর করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে গ্লাস ক্লথ সম্পূর্ণরূপে ইমপ্রেগনেট হয় এবং একই সাথে দুই বা ততোধিক স্তরের রিইনফোর্সিং উপকরণ বিছানো না হয়। ডিজাইন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় পুরুত্ব না পাওয়া পর্যন্ত উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

যদি পণ্যটির জ্যামিতিক গঠন আরও জটিল হয়, তবে কিছু জায়গায় শক্তিবর্ধক উপাদান সমানভাবে বসানো না থাকলে এবং বুদবুদ দূর করা সহজ না হলে, কাঁচি ব্যবহার করে সেই জায়গাটি কেটে সমান করে নেওয়া যেতে পারে। তবে খেয়াল রাখতে হবে যে, প্রতিটি স্তরের কাটার অংশগুলো যেন এলোমেলোভাবে করা হয়, যাতে শক্তির কোনো ক্ষয় না ঘটে।

একটি নির্দিষ্ট কোণযুক্ত অংশগুলির জন্য, পূরণ করা যেতে পারেগ্লাস ফাইবার এবং রেজিন। যদি পণ্যটির কিছু অংশ তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তবে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সেই স্থানটিকে যথাযথভাবে পুরু বা শক্তিশালী করা যেতে পারে।

কাপড়ের তন্তুর দিক ভিন্ন হওয়ায় এর শক্তিও ভিন্ন হয়। কাপড়ের বিছানোর দিকগ্লাস ফাইবার ফ্যাব্রিকব্যবহৃত এবং স্থাপনের পদ্ধতিটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী করা উচিত।

(4) ল্যাপ সীম প্রক্রিয়াকরণ

তন্তুর একই স্তর যতটা সম্ভব অবিচ্ছিন্ন রাখতে হবে এবং যথেচ্ছভাবে কাটা বা জোড়া দেওয়া পরিহার করতে হবে। তবে পণ্যের আকার, জটিলতা এবং অন্যান্য সীমাবদ্ধতার কারণে, বাট লেয়িং (butt laying) পদ্ধতিতে পেস্ট সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় পুরুত্ব না পাওয়া পর্যন্ত ল্যাপ সিম (lap seam) স্তরে স্তরে সাজাতে হবে। আঠা লাগানোর সময়, ব্রাশ, রোলার এবং বাবল রোলারের মতো সরঞ্জাম দিয়ে রেজিন প্রবেশ করানো হয় এবং বায়ু বুদবুদ বের করে দেওয়া হয়।

যদি শক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, পণ্যের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য দুটি কাপড়ের মাঝে ল্যাপ জয়েন্ট ব্যবহার করা উচিত, যার প্রস্থ প্রায় ৫০ মিমি। একই সাথে, প্রতিটি স্তরের ল্যাপ জয়েন্ট যতটা সম্ভব স্তরে স্তরে সাজানো উচিত।

(3)হ্যান্ড লে-আপএরকাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটs 

রিইনফোর্সিং উপাদান হিসেবে ছোট আকারের ফেল্ট ব্যবহার করার সময়, কাজটি করার জন্য বিভিন্ন আকারের ইমপ্রেগনেশন রোলার ব্যবহার করা সবচেয়ে ভালো, কারণ ইমপ্রেগনেশন রোলারগুলো রেজিনের মধ্যে থাকা বুদবুদ দূর করতে বিশেষভাবে কার্যকর। যদি এই ধরনের কোনো সরঞ্জাম না থাকে এবং ব্রাশ দিয়ে ইমপ্রেগনেশন করার প্রয়োজন হয়, তবে রেজিনটি পয়েন্ট ব্রাশ পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা উচিত, অন্যথায় ফাইবারগুলো এলোমেলো ও স্থানচ্যুত হয়ে যাবে, যার ফলে এর বন্টন সুষম হবে না এবং পুরুত্বও সমান হবে না। ভেতরের গভীর কোণায় বিছানো রিইনফোর্সিং উপাদানটি যদি ব্রাশ বা ইমপ্রেগনেশন রোলার দিয়ে ভালোভাবে বসাতে অসুবিধা হয়, তবে তা হাত দিয়ে মসৃণ করে ও চেপে দেওয়া যেতে পারে।

লে-আপ করার সময়, গ্লু রোলার ব্যবহার করে ছাঁচের পৃষ্ঠে আঠা লাগান, তারপর হাতে করে কাটা ম্যাটটি বিছিয়ে দিন। ছাঁচের উপর টুকরোটি রেখে মসৃণ করুন, তারপর আঠার উপর গ্লু রোলার ব্যবহার করে বারবার সামনে-পিছনে ঘোরান, যাতে রেজিন আঠা ম্যাটের মধ্যে ভালোভাবে প্রবেশ করে। এরপর গ্লু বাবল রোলার ব্যবহার করে ম্যাটের উপরিভাগের ভেতরের আঠা চেপে বের করে দিন এবং বাতাসের বুদবুদগুলো বের করে দিন, তারপর দ্বিতীয় স্তরটি আঠা দিয়ে লাগিয়ে দিন। যদি কোণায় আটকে যায়, তাহলে মোড়ানোর সুবিধার জন্য ম্যাটটি হাত দিয়ে ছিঁড়ে নিতে পারেন, এবং দুটি ম্যাটের মাঝের ফাঁক প্রায় ৫০ মিমি হবে।

অনেক পণ্যও ব্যবহার করতে পারেকাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটএবং গ্লাস ফাইবার কাপড়ের পর্যায়ক্রমিক স্তর, যেমন জাপানি কোম্পানিগুলো মাছ ধরার নৌকায় যে পর্যায়ক্রমিক প্রলেপ পদ্ধতি ব্যবহার করে, তাতে জানা যায় যে এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত এফআরপি পণ্যগুলো ভালো কর্মক্ষমতা সম্পন্ন হয়।

(6) পুরু প্রাচীরযুক্ত পণ্যের পেস্ট সিস্টেম

৮ মিমি-এর কম পুরুত্বের পণ্য একবারেই তৈরি করা যায়, এবং যখন পণ্যের পুরুত্ব ৮ মিমি-এর বেশি হয়, তখন এটিকে একাধিক ছাঁচে ভাগ করে নেওয়া উচিত, অন্যথায় দুর্বল তাপ নিঃসরণের কারণে পণ্যটি জমাট বাঁধার পর পুড়ে যাবে, বিবর্ণ হয়ে যাবে, যা পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। একাধিক ছাঁচে তৈরি পণ্যের ক্ষেত্রে, প্রথম পেস্ট জমাট বাঁধার পর সৃষ্ট অমসৃণ অংশ এবং বুদবুদগুলো পরবর্তী পেস্ট লাগানোর আগে পরিষ্কার করে ফেলা উচিত। সাধারণত, একটি ছাঁচের পুরুত্ব ৫ মিমি-এর বেশি না হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, তবে আরও পুরু পণ্য ছাঁচে ফেলার জন্য কম তাপ নির্গমনকারী এবং কম সংকোচনশীল রেজিনও তৈরি করা হয়েছে, এবং এই রেজিনের পুরুত্ব একটি ছাঁচের জন্য বেশি হয়।

চংকিং দুজিয়াং কম্পোজিট কোং, লি.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

Email:marketing@frp-cqdj.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +8615823184699

টেলিফোন: +86 023-67853804

ওয়েব:www.frp-cqdj.com