কার্বন ফাইবার এটি এমন একটি তন্তু উপাদান যাতে কার্বনের পরিমাণ ৯৫% এরও বেশি। এর চমৎকার যান্ত্রিক, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য উৎকৃষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি “নতুন উপাদানের রাজা” এবং একটি কৌশলগত উপাদান যার সামরিক ও বেসামরিক উন্নয়নে অভাব রয়েছে। এটি “কালো সোনা” নামে পরিচিত।
কার্বন ফাইবারের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
সরু কার্বন ফাইবার কীভাবে তৈরি করা হয়?
কার্বন ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এখন পর্যন্ত উন্নত ও পরিপক্ক হয়েছে। কার্বন ফাইবার কম্পোজিট উপকরণের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে এটি সর্বক্ষেত্রে আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, বিশেষ করে বিমান, অটোমোবাইল, রেল, বায়ু শক্তি ব্লেড ইত্যাদির শক্তিশালী প্রবৃদ্ধি এবং এর চালিকাশক্তির প্রভাবে কার্বন ফাইবার শিল্পের বিকাশ আরও ব্যাপক। এর সম্ভাবনা আরও উজ্জ্বল।
কার্বন ফাইবার শিল্প শৃঙ্খলকে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। আপস্ট্রিম বলতে সাধারণত কার্বন ফাইবার-সম্পর্কিত নির্দিষ্ট উপকরণের উৎপাদনকে বোঝায়; ডাউনস্ট্রিম বলতে সাধারণত কার্বন ফাইবারের প্রয়োগ-উপাদানের উৎপাদনকে বোঝায়। আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিমের মধ্যবর্তী কোম্পানিগুলোকে কার্বন ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে:
কাঁচা রেশম থেকে কার্বন ফাইবার পর্যন্ত কার্বন ফাইবার শিল্প শৃঙ্খলের আপস্ট্রিমের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিতে অক্সিডেশন ফার্নেস, কার্বনাইজেশন ফার্নেস, গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং সাইজিং-এর মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। ফাইবারের কাঠামোতে কার্বন ফাইবারেরই প্রাধান্য থাকে।
কার্বন ফাইবার শিল্প শৃঙ্খলের উৎস পর্যায়টি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের অন্তর্গত, এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রধানত অপরিশোধিত তেল পরিশোধন, ক্র্যাকিং, অ্যামোনিয়া জারণ ইত্যাদির মাধ্যমে পাওয়া যায়; প্রিকার্সর ফাইবারকে প্রি-অক্সিডাইজিং ও কার্বনাইজিং করার মাধ্যমে পলিঅ্যাক্রিলোনাইট্রাইল প্রিকার্সর ফাইবার এবং কার্বন ফাইবার পাওয়া যায়, এবং বিভিন্ন প্রয়োগের চাহিদা মেটাতে কার্বন ফাইবার ও উচ্চ-মানের রেজিন প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে কার্বন ফাইবার কম্পোজিট উপাদান তৈরি করা হয়।
কার্বন ফাইবারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত ড্রয়িং, ড্রাফটিং, স্টেবিলাইজেশন, কার্বনাইজেশন এবং গ্রাফিটাইজেশন অন্তর্ভুক্ত। যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে:
অঙ্কন:এটি কার্বন ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এটি প্রধানত কাঁচামালকে ফাইবারে বিভক্ত করে, যা একটি ভৌত পরিবর্তন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্পিনিং তরল এবং কোয়াগুলেশন তরলের মধ্যে ভর স্থানান্তর ও তাপ স্থানান্তর ঘটে এবং অবশেষে PAN অধঃক্ষেপণ হয়। ফিলামেন্টগুলো একটি জেল কাঠামো গঠন করে।
খসড়া তৈরি:ওরিয়েন্টেড ফাইবারের প্রসারণ প্রভাবের সাথে একযোগে কাজ করার জন্য ১০০ থেকে ৩০০ ডিগ্রী তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। এটি প্যান (PAN) ফাইবারের উচ্চ মডুলাস, উচ্চ শক্তিবৃদ্ধি, ঘনীভবন এবং সূক্ষ্মকরণের ক্ষেত্রেও একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ।
স্থিতিশীলতা:থার্মোপ্লাস্টিক PAN রৈখিক ম্যাক্রোমলিকিউলার চেইনকে ৪০০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় তাপ প্রয়োগ ও জারণ পদ্ধতির মাধ্যমে একটি অ-প্লাস্টিক তাপ-প্রতিরোধী ট্র্যাপিজয়েডাল কাঠামোতে রূপান্তরিত করা হয়, যার ফলে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় অগলনশীল ও অদাহ্য থাকে, ফাইবারের আকৃতি বজায় রাখে এবং এর তাপগতিবিদ্যা একটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে।
কার্বনাইজেশন:১,০০০ থেকে ২,০০০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় PAN থেকে অ-কার্বন উপাদানগুলোকে বের করে দেওয়া প্রয়োজন, এবং এর ফলে অবশেষে ৯০%-এর বেশি কার্বন উপাদানসহ টার্বোস্ট্র্যাটিক গ্রাফাইট কাঠামোযুক্ত কার্বন ফাইবার তৈরি হয়।
গ্রাফিটাইজেশন: অ্যামরফাস এবং টার্বোস্ট্র্যাটিক কার্বনাইজড পদার্থকে ত্রিমাত্রিক গ্রাফাইট কাঠামোতে রূপান্তরিত করতে ২,০০০ থেকে ৩,০০০ ডিগ্রি তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যা কার্বন ফাইবারের মডুলাস উন্নত করার প্রধান প্রযুক্তিগত পদ্ধতি।
কাঁচা রেশম উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত কার্বন ফাইবারের বিস্তারিত প্রক্রিয়াটি হলো, পূর্ববর্তী কাঁচা রেশম উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্যান (PAN) কাঁচা রেশম উৎপাদিত হয়। ওয়্যার ফিডারের আর্দ্র তাপ দ্বারা প্রি-ড্রয়িং করার পর, এটিকে ড্রয়িং মেশিনের মাধ্যমে ক্রমানুসারে প্রি-অক্সিডেশন ফার্নেসে স্থানান্তর করা হয়। প্রি-অক্সিডেশন ফার্নেস গ্রুপে বিভিন্ন গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রায় বেক করার পর, অক্সিডাইজড ফাইবার তৈরি হয়, অর্থাৎ প্রি-অক্সিডাইজড ফাইবার; এই প্রি-অক্সিডাইজড ফাইবারগুলো মাঝারি-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর কার্বন ফাইবারে রূপান্তরিত হয়; এরপর কার্বন ফাইবার পণ্য পাওয়ার জন্য সেগুলোকে চূড়ান্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট, সাইজিং, শুকানো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। অবিচ্ছিন্ন ওয়্যার ফিডিং এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের এই পুরো প্রক্রিয়ায়, যেকোনো একটি প্রক্রিয়ায় সামান্য সমস্যাও স্থিতিশীল উৎপাদন এবং চূড়ান্ত কার্বন ফাইবার পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। কার্বন ফাইবার উৎপাদনের একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া প্রবাহ, অনেক প্রযুক্তিগত মূল বিষয় এবং উচ্চ উৎপাদন প্রতিবন্ধকতা রয়েছে। এটি একাধিক শাখা এবং প্রযুক্তির একটি সমন্বয়।
উপরে কার্বন ফাইবারের উৎপাদন সম্পর্কে বলা হয়েছে, চলুন দেখে নেওয়া যাক কার্বন ফাইবার ফ্যাব্রিক কীভাবে ব্যবহার করা হয়!
কার্বন ফাইবার কাপড়ের পণ্য প্রক্রিয়াকরণ
১. কাটা
প্রিপ্রেগটি মাইনাস ১৮ ডিগ্রি তাপমাত্রার কোল্ড স্টোরেজ থেকে বের করা হয়। এটিকে সক্রিয় করার পর, প্রথম ধাপ হলো স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিনে মেটেরিয়াল ডায়াগ্রাম অনুযায়ী উপাদানটি নির্ভুলভাবে কাটা।
২. পাকা করা
দ্বিতীয় ধাপ হলো লেয়িং টুলের উপর প্রিপ্রেগ স্থাপন করা এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এর বিভিন্ন স্তর বসানো। এই সমস্ত প্রক্রিয়া লেজার পজিশনিংয়ের অধীনে সম্পন্ন করা হয়।
৩. গঠন করা
একটি স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং রোবটের মাধ্যমে প্রিফর্মটিকে কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্য মোল্ডিং মেশিনে পাঠানো হয়।
৪. কাটা
গঠন করার পর, ওয়ার্কপিসটির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে কাটিং এবং ডিবারিং-এর চতুর্থ ধাপের জন্য কাটিং রোবট ওয়ার্কস্টেশনে পাঠানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি সিএনসি-তেও পরিচালনা করা যায়।
৫. পরিষ্কার করা
পঞ্চম ধাপটি হলো ক্লিনিং স্টেশনে ড্রাই আইস ক্লিনিং করে রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করা, যা পরবর্তী আঠার প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার জন্য সুবিধাজনক।
৬. আঠা
ষষ্ঠ ধাপ হলো গ্লুইং রোবট স্টেশনে স্ট্রাকচারাল গ্লু প্রয়োগ করা। গ্লুইং-এর অবস্থান, গ্লু লাগানোর গতি এবং গ্লু-এর পরিমাণ—সবই নির্ভুলভাবে সমন্বয় করা হয়। ধাতব অংশগুলোর সাথে সংযোগের একাংশ রিভেট করা হয়, যা রিভেটিং স্টেশনে সম্পন্ন করা হয়।
৭. সমাবেশ পরিদর্শন
আঠা লাগানোর পর ভেতরের ও বাইরের প্যানেলগুলো জোড়া লাগানো হয়। আঠা শুকিয়ে গেলে, কীহোল, বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠতলের মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নীল আলো দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াজাত করা আরও কঠিন।
কার্বন ফাইবারের মধ্যে কার্বন উপাদানের শক্তিশালী টান সহনশীলতা এবং ফাইবারের নরম প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা উভয়ই রয়েছে। কার্বন ফাইবার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন একটি নতুন উপাদান। কার্বন ফাইবার এবং আমাদের সাধারণ ইস্পাতকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, কার্বন ফাইবারের শক্তি প্রায় ৪০০ থেকে ৮০০ এমপিএ, যেখানে সাধারণ ইস্পাতের শক্তি ২০০ থেকে ৫০০ এমপিএ। দৃঢ়তার দিক থেকে দেখলে, কার্বন ফাইবার এবং ইস্পাত মূলত একই রকম এবং এদের মধ্যে কোনো সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই।
কার্বন ফাইবারের শক্তি বেশি এবং ওজন হালকা, তাই একে নতুন উপকরণের রাজা বলা যেতে পারে। এই সুবিধার কারণে, কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট (CFRP) প্রক্রিয়াকরণের সময় ম্যাট্রিক্স এবং ফাইবারের মধ্যে জটিল অভ্যন্তরীণ মিথস্ক্রিয়া ঘটে, যা এর ভৌত বৈশিষ্ট্যকে ধাতু থেকে ভিন্ন করে তোলে। CFRP-এর ঘনত্ব ধাতুর তুলনায় অনেক কম, অথচ এর শক্তি বেশিরভাগ ধাতুর চেয়ে বেশি। CFRP-এর এই অসমসত্ত্বতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায়শই ফাইবার ছিঁড়ে যাওয়া বা ম্যাট্রিক্স থেকে ফাইবারের বিচ্ছিন্নতা ঘটে; CFRP-এর উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় যন্ত্রপাতির উপর চাপ সৃষ্টি করে, ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে কাটিং তাপ উৎপন্ন হয়, যা যন্ত্রপাতির ক্ষয়ের জন্য আরও গুরুতর।
একই সময়ে, এর প্রয়োগক্ষেত্রের ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে সাথে প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও সূক্ষ্ম হয়ে উঠছে এবং উপকরণগুলির প্রয়োগযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা ও CFRP-এর গুণমানের প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর হচ্ছে, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচও বাড়িয়ে দেয়।
কার্বন ফাইবার বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ
কার্বন ফাইবার বোর্ড জমাট বেঁধে আকার পাওয়ার পর, সূক্ষ্মতা বা সংযোজনের প্রয়োজনে কাটিং এবং ড্রিলিং-এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয়। কাটিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটার এবং কাটিং গভীরতার মতো একই শর্তাধীনে, বিভিন্ন উপাদান, আকার এবং আকৃতির টুল ও ড্রিল নির্বাচন করলে তার প্রভাবও খুব ভিন্ন হয়। একই সাথে, টুল ও ড্রিলের শক্তি, দিক, সময় এবং তাপমাত্রার মতো বিষয়গুলোও প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, ডায়মন্ড কোটিংযুক্ত একটি ধারালো টুল এবং একটি সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। টুল এবং ড্রিল বিটের নিজস্ব ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং টুলের কার্যকাল নির্ধারণ করে। যদি টুল এবং ড্রিল বিট যথেষ্ট ধারালো না হয় বা ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি কেবল ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত করবে এবং পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ খরচ বাড়িয়ে দেবে তাই নয়, বরং প্লেটেরও ক্ষতি করবে, যা প্লেটের আকৃতি ও আকার এবং প্লেটের উপর থাকা ছিদ্র ও খাঁজের মাত্রার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। এর ফলে উপাদানের স্তরীভূত ছিঁড়ে যাওয়া, এমনকি ব্লক ভেঙে পড়াও হতে পারে, যার পরিণামে পুরো বোর্ডটিই বাতিল করতে হয়।
ড্রিল করার সময়কার্বন ফাইবার শিটগতি যত বেশি হবে, ফলাফলও তত ভালো হবে। ড্রিল বিট নির্বাচনের ক্ষেত্রে, PCD8 ফেস এজ ড্রিল বিটের অনন্য ড্রিল টিপ ডিজাইনটি কার্বন ফাইবার শিটের জন্য অধিক উপযুক্ত, যা কার্বন ফাইবার শিটকে আরও ভালোভাবে ভেদ করতে পারে এবং স্তরবিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি কমায়।
পুরু কার্বন ফাইবার শিট কাটার সময়, বাম এবং ডান হেলিকাল এজ ডিজাইনযুক্ত একটি ডাবল-এজড কম্প্রেশন মিলিং কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ধারালো কাটিং এজের উপরে এবং নীচে উভয় দিকেই হেলিকাল টিপস রয়েছে, যা কাটার সময় টুলের উপর-নীচের অক্ষীয় বলের ভারসাম্য বজায় রাখে। এটি নিশ্চিত করে যে ফলস্বরূপ কাটিং বল উপাদানের ভেতরের দিকে পরিচালিত হয়, যার ফলে স্থিতিশীল কাটিং পরিস্থিতি পাওয়া যায় এবং উপাদানের ডিল্যামিনেশন বা স্তরবিচ্ছিন্নতা দমন করা যায়। “পাইনঅ্যাপল এজ” রাউটারের উপরের এবং নীচের হীরার আকৃতির এজের ডিজাইনও কার্যকরভাবে কার্বন ফাইবার শিট কাটতে পারে। এর গভীর চিপ ফ্লুট কাটিং প্রক্রিয়ার সময় চিপ নির্গমনের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে কাটিং তাপ অপসারণ করতে পারে, যার ফলে কার্বন ফাইবার শিটের বৈশিষ্ট্যের কোনো ক্ষতি এড়ানো যায়।
০১ অবিচ্ছিন্ন দীর্ঘ ফাইবার
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:কার্বন ফাইবার প্রস্তুতকারকদের সবচেয়ে প্রচলিত পণ্য রূপ হলো বান্ডেল, যা হাজার হাজার মনোফিলামেন্ট দ্বারা গঠিত। এগুলোকে পাকানোর পদ্ধতি অনুসারে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়: NT (Never Twisted, পাকবিহীন), UT (Untwisted, পাকবিহীন), TT বা ST (Twisted, পাকযুক্ত), যার মধ্যে NT হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কার্বন ফাইবার।
মূল অ্যাপ্লিকেশন:প্রধানত সিএফআরপি (CFRP), সিএফআরটিপি (CFRTP) বা সি/সি (C/C) কম্পোজিট উপাদানের মতো যৌগিক পদার্থে ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রয়োগক্ষেত্রের মধ্যে রয়েছে বিমান/মহাকাশ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সামগ্রী এবং শিল্প সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ।
০২ স্টেপল ফাইবার সুতা
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:ছোট তন্তুর সুতা, যা ছোট কার্বন ফাইবার, যেমন সাধারণ-উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত পিচ-ভিত্তিক কার্বন ফাইবার থেকে তৈরি হয়, সাধারণত ছোট তন্তুর আকারেই পণ্য হিসেবে পাওয়া যায়।
প্রধান ব্যবহারসমূহ:তাপ নিরোধক উপকরণ, ঘর্ষণরোধী উপকরণ, সি/সি যৌগিক অংশ, ইত্যাদি।
০৩ কার্বন ফাইবার ফ্যাব্রিক
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:এটি অবিচ্ছিন্ন কার্বন ফাইবার বা কার্বন ফাইবার স্পান সুতা দিয়ে তৈরি। বুনন পদ্ধতি অনুসারে, কার্বন ফাইবার কাপড়কে বোনা কাপড়, নিট কাপড় এবং অবোনা কাপড়ে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, কার্বন ফাইবার কাপড় সাধারণত বোনা কাপড়ই হয়ে থাকে।
মূল অ্যাপ্লিকেশন:অবিচ্ছিন্ন কার্বন ফাইবারের মতোই, এটি প্রধানত CFRP, CFRTP বা C/C কম্পোজিট উপাদানের মতো কম্পোজিট উপকরণে ব্যবহৃত হয় এবং এর প্রয়োগক্ষেত্রের মধ্যে রয়েছে বিমান/মহাকাশ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সামগ্রী এবং শিল্প সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ।
০৪ কার্বন ফাইবার বিনুনিযুক্ত বেল্ট
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:এটি এক প্রকার কার্বন ফাইবার কাপড়, যা অবিচ্ছিন্ন কার্বন ফাইবার বা কার্বন ফাইবার স্পান সুতা দিয়ে বোনা হয়।
প্রধান ব্যবহার:প্রধানত রেজিন-ভিত্তিক শক্তিবর্ধক উপকরণ হিসেবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত নলাকার পণ্যের উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে।
০৫ কাটা কার্বন ফাইবার
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:কার্বন ফাইবার স্পান ইয়ার্নের ধারণা থেকে ভিন্ন, এটি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন কার্বন ফাইবার থেকে চপড প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয় এবং ফাইবারের চপড দৈর্ঘ্য গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা যেতে পারে।
প্রধান ব্যবহারসমূহ:সাধারণত প্লাস্টিক, রেজিন, সিমেন্ট ইত্যাদির মিশ্রণ হিসেবে ম্যাট্রিক্সে ব্যবহার করা হয়, যার মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিদ্যুৎ পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়; সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, থ্রিডি প্রিন্টিং কার্বন ফাইবার কম্পোজিটে শক্তিবর্ধক ফাইবার হিসেবে প্রধানত কাটা কার্বন ফাইবারই ব্যবহৃত হচ্ছে।
০৬ কার্বন ফাইবার ঘষা
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:যেহেতু কার্বন ফাইবার একটি ভঙ্গুর পদার্থ, তাই একে চূর্ণ করার পর গুঁড়ো কার্বন ফাইবার পদার্থে প্রস্তুত করা যায়, অর্থাৎ কার্বন ফাইবারকে গ্রাইন্ডিং করা হয়।
মূল অ্যাপ্লিকেশন:কাটা কার্বন ফাইবারের অনুরূপ, কিন্তু সিমেন্ট শক্তিবৃদ্ধিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়; সাধারণত ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিদ্যুৎ পরিবাহিতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য প্লাস্টিক, রজন, রাবার ইত্যাদির যৌগ হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
০৭ কার্বন ফাইবার ম্যাট
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:এর প্রধান রূপ হলো ফেল্ট বা ম্যাট। প্রথমে, যান্ত্রিক কার্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে ছোট তন্তুগুলোকে স্তরে স্তরে সাজানো হয় এবং তারপর নিডেল পাঞ্চিংয়ের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়; এটি কার্বন ফাইবার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক নামেও পরিচিত এবং এটি এক প্রকার কার্বন ফাইবার ওভেন ফ্যাব্রিকের অন্তর্ভুক্ত।প্রধান ব্যবহারসমূহ:তাপ নিরোধক উপকরণ, ছাঁচে তৈরি তাপ নিরোধক উপকরণের ভিত্তি, তাপ-প্রতিরোধী সুরক্ষা স্তর এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরের ভিত্তি, ইত্যাদি।
০৮ কার্বন ফাইবার কাগজ
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:এটি কার্বন ফাইবার থেকে শুষ্ক বা আর্দ্র কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়।
প্রধান ব্যবহারসমূহ:অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্লেট, ইলেকট্রোড, স্পিকার কোন এবং হিটিং প্লেট; সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এর জনপ্রিয় প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে নতুন শক্তির যানবাহনের ব্যাটারির ক্যাথোড উপাদান ইত্যাদি।
০৯ কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:কার্বন ফাইবার মিশ্রিত থার্মোসেটিং রেজিন দিয়ে তৈরি একটি আধা-কঠিন অন্তর্বর্তী উপাদান, যার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগের প্রস্থ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের আকারের উপর নির্ভর করে, এবং সাধারণ স্পেসিফিকেশনের মধ্যে ৩০০ মিমি, ৬০০ মিমি এবং ১০০০ মিমি প্রস্থের প্রিপ্রেগ উপাদান অন্তর্ভুক্ত।
মূল অ্যাপ্লিকেশন:বিমান/মহাকাশ সরঞ্জাম, ক্রীড়া সামগ্রী এবং শিল্প সরঞ্জাম, ইত্যাদি।
০১০ কার্বন ফাইবার যৌগিক উপাদান
পণ্যের বৈশিষ্ট্য:কার্বন ফাইবারের সাথে থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেটিং রেজিন মিশিয়ে ইনজেকশন মোল্ডিং উপাদান তৈরি করা হয়; এই মিশ্রণে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ ও কাটা ফাইবার যোগ করা হয় এবং তারপর একটি কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
মূল অ্যাপ্লিকেশন:উপাদানটির চমৎকার বিদ্যুৎ পরিবাহিতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং হালকা ওজনের সুবিধার ওপর নির্ভর করে এটি প্রধানত যন্ত্রপাতির আবরণ এবং অন্যান্য পণ্যে ব্যবহৃত হয়।
আমরাও উৎপাদন করিফাইবারগ্লাস ডাইরেক্ট রোভিং,ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল, এবংফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং.
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :
ফোন নম্বর: +8615823184699
টেলিফোন নম্বর: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
পোস্ট করার সময়: জুন-০১-২০২২
