সংবাদ

কম্পোজিট উপকরণগুলো শক্তিবর্ধক ফাইবার এবং একটি প্লাস্টিক উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত হয়। কম্পোজিট উপকরণে রেজিনের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রেজিনের নির্বাচন বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যসূচক প্রসেস প্যারামিটার, কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা (তাপীয় বৈশিষ্ট্য, দাহ্যতা, পরিবেশগত প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি) নির্ধারণ করে। কম্পোজিট উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বোঝার ক্ষেত্রেও রেজিনের বৈশিষ্ট্যগুলো একটি মূল নিয়ামক। যখন রেজিন নির্বাচন করা হয়, তখন কম্পোজিটের প্রসেস এবং বৈশিষ্ট্যের পরিসর নির্ধারণকারী উইন্ডোটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারিত হয়ে যায়। থার্মোসেটিং রেজিন হলো রেজিন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটের জন্য বহুল ব্যবহৃত একটি রেজিন, কারণ এর উৎপাদনযোগ্যতা ভালো। থার্মোসেট রেজিনগুলো কক্ষ তাপমাত্রায় প্রায় একচেটিয়াভাবে তরল বা অর্ধ-কঠিন থাকে এবং ধারণাগতভাবে এগুলো চূড়ান্ত অবস্থায় থাকা থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের চেয়ে বরং থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন গঠনকারী মনোমারগুলোর মতো বেশি। থার্মোসেটিং রেজিনগুলোকে কিউরিং করার আগে বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, কিন্তু একবার কিউরিং এজেন্ট, ইনিশিয়েটর বা তাপ ব্যবহার করে কিউরিং করা হলে, সেগুলোকে আর নতুন আকার দেওয়া যায় না, কারণ কিউরিংয়ের সময় রাসায়নিক বন্ধন তৈরি হয়, যা ছোট অণুগুলোকে উচ্চ আণবিক ওজনসহ ত্রিমাত্রিক ক্রস-লিঙ্কযুক্ত অনমনীয় পলিমারে রূপান্তরিত করে।

থার্মোসেটিং রেজিন অনেক প্রকারের হয়, যার মধ্যে ফেনোলিক রেজিন সাধারণত ব্যবহৃত হয়।ইপোক্সি রেজিন, বিস-ঘোড়া রজন, ভিনাইল রজন, ফেনোলিক রেজিন, ইত্যাদি।

(1) ফেনোলিক রেজিন একটি প্রাথমিক থার্মোসেটিং রেজিন যার ভালো আসঞ্জন, ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কিউরিং-এর পরে ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং এর অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলি হল চমৎকার অগ্নি প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্য, কম তাপ নির্গমন হার, কম ধোঁয়ার ঘনত্ব এবং দহনের ফলে নির্গত গ্যাস কম বিষাক্ত। এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ভালো, এবং কম্পোজিট উপাদানগুলি মোল্ডিং, ওয়াইন্ডিং, হ্যান্ড লে-আপ, স্প্রেয়িং এবং পুলট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। বেসামরিক বিমানের অভ্যন্তরীণ সজ্জা সামগ্রীতে প্রচুর পরিমাণে ফেনোলিক রেজিন-ভিত্তিক কম্পোজিট উপাদান ব্যবহৃত হয়।

(2)ইপোক্সি রেজিনইপোক্সি রেজিন হলো উড়োজাহাজের কাঠামোতে ব্যবহৃত একটি প্রাথমিক রেজিন ম্যাট্রিক্স। এর বৈশিষ্ট্য হলো এতে বিভিন্ন ধরণের উপাদান ব্যবহার করা যায়। বিভিন্ন কিউরিং এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের সাহায্যে কক্ষ তাপমাত্রা থেকে ১৮০℃ পর্যন্ত কিউরিং তাপমাত্রা অর্জন করা যায়; এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত; ফাইবারের সাথে এর সামঞ্জস্যতা ভালো; এটি তাপ ও ​​আর্দ্রতা সহনশীল; এর দৃঢ়তা চমৎকার; এর উৎপাদনযোগ্যতাও চমৎকার (যেমন—ভালো কভারেজ, মাঝারি রেজিন সান্দ্রতা, ভালো প্রবাহমানতা, চাপযুক্ত পরিসর ইত্যাদি); এটি বড় যন্ত্রাংশের সামগ্রিক সহ-কিউরিং মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং সস্তা। ইপোক্সি রেজিনের ভালো মোল্ডিং প্রক্রিয়া এবং অসামান্য দৃঢ়তা এটিকে উন্নত কম্পোজিট উপকরণের রেজিন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান করে দিয়েছে।

(3)ভিনাইল রজনভিনাইল রেজিন অন্যতম উৎকৃষ্ট ক্ষয়-প্রতিরোধী রেজিন হিসেবে স্বীকৃত। এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ দ্রবণ এবং শক্তিশালী দ্রাবক মাধ্যম সহ্য করতে পারে। এটি কাগজ তৈরি, রাসায়নিক শিল্প, ইলেকট্রনিক্স, পেট্রোলিয়াম, সংরক্ষণ ও পরিবহন, পরিবেশ সুরক্ষা, জাহাজ এবং অটোমোটিভ লাইটিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রেজিনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ফলে এতে ইপোক্সি রেজিনের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারের ভালো প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উভয়ই বিদ্যমান। অসামান্য ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার পাশাপাশি, এই ধরনের রেজিনের ভালো তাপ-প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। এর মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ, উচ্চ-তাপমাত্রা টাইপ, অগ্নি-প্রতিরোধী টাইপ, অভিঘাত-প্রতিরোধী টাইপ এবং অন্যান্য প্রকারভেদ অন্তর্ভুক্ত। ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP)-এ ভিনাইল রেজিনের প্রয়োগ প্রধানত হ্যান্ড লে-আপের উপর ভিত্তি করে, বিশেষ করে ক্ষয়-প্রতিরোধী প্রয়োগে। এসএমসি (SMC)-এর বিকাশের সাথে সাথে, এই ক্ষেত্রে এর প্রয়োগও বেশ লক্ষণীয়।

(4) পরিবর্তিত বিসম্যালিইমাইড রেজিন (বিসম্যালিইমাইড রেজিন হিসাবে উল্লেখিত) নতুন ফাইটার জেটের কম্পোজিট রেজিন ম্যাট্রিক্সের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে: 130 ℃ তাপমাত্রায় বড় উপাদান এবং জটিল প্রোফাইলের উপাদান তৈরি, ইত্যাদি। ইপোক্সি রেজিনের তুলনায়, শুয়াংমা রেজিনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল উচ্চতর আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা; অসুবিধা হল যে এর উৎপাদনযোগ্যতা ইপোক্সি রেজিনের মতো ভালো নয়, এবং কিউরিং তাপমাত্রা বেশি (185 ℃ এর উপরে কিউরিং), এবং 200 ℃ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। অথবা 200 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে রাখতে হয়।
(5) সায়ানাইড (কিং ডায়াকোস্টিক) এস্টার রেজিনের ডাইইলেকট্রিক কনস্ট্যান্ট কম (2.8~3.2) এবং ডাইইলেকট্রিক লস ট্যানজেন্ট অত্যন্ত ছোট (0.002~0.008), গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা বেশি (240~290℃), সংকোচন কম, আর্দ্রতা শোষণ কম, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি রয়েছে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ইপোক্সি রেজিনের অনুরূপ।
বর্তমানে, সায়ানেট রেজিন প্রধানত তিনটি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-গতির ডিজিটাল ও উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন তরঙ্গ-প্রেরণকারী কাঠামোগত উপাদান এবং মহাকাশ শিল্পের জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন কাঠামোগত যৌগিক উপাদান।

সহজভাবে বলতে গেলে, ইপোক্সি রেজিনের কার্যকারিতা শুধুমাত্র সংশ্লেষণের অবস্থার উপরই নির্ভর করে না, বরং এটি মূলত এর আণবিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। ইপোক্সি রেজিনের গ্লাইসিডাইল গ্রুপ একটি নমনীয় অংশ, যা রেজিনের সান্দ্রতা কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু একই সাথে এটি জমাট বাঁধা রেজিনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়। জমাট বাঁধা ইপোক্সি রেজিনের তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার প্রধান উপায়গুলো হলো ক্রসলিংক ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য কম আণবিক ওজন এবং বহুকার্যকরীকরণ এবং দৃঢ় কাঠামো সংযোজন করা। অবশ্যই, একটি দৃঢ় কাঠামো সংযোজনের ফলে দ্রবণীয়তা কমে যায় এবং সান্দ্রতা বেড়ে যায়, যা ইপোক্সি রেজিনের প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা হ্রাস করে। ইপোক্সি রেজিন সিস্টেমের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক। রেজিন এবং কিউরিং এজেন্টের দৃষ্টিকোণ থেকে, কার্যকরী গ্রুপ যত বেশি হবে, ক্রসলিংকিং ঘনত্ব তত বেশি হবে। Tg তত বেশি হবে। নির্দিষ্ট কার্যপ্রণালী: বহুকার্যকরী ইপোক্সি রেজিন বা কিউরিং এজেন্ট ব্যবহার করুন, উচ্চ-বিশুদ্ধ ইপোক্সি রেজিন ব্যবহার করুন। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি হলো কিউরিং সিস্টেমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ও-মিথাইল অ্যাসিটালডিহাইড ইপোক্সি রেজিন যোগ করা, যার কার্যকারিতা ভালো এবং খরচ কম। গড় আণবিক ওজন যত বেশি হয়, আণবিক ওজনের বন্টন তত সংকীর্ণ হয় এবং Tg তত বেশি হয়। নির্দিষ্ট কার্যপ্রণালী: তুলনামূলকভাবে সুষম আণবিক ওজন বন্টনযুক্ত একটি বহুমুখী ইপোক্সি রেজিন বা কিউরিং এজেন্ট বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

একটি কম্পোজিট ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন রেজিন ম্যাট্রিক্স হিসেবে, এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, যেমন প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা, তাপভৌত বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অবশ্যই ব্যবহারিক প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করতে হবে। রেজিন ম্যাট্রিক্সের উৎপাদনযোগ্যতার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে দ্রাবকে দ্রবণীয়তা, গলিত সান্দ্রতা (প্রবাহমানতা) এবং সান্দ্রতার পরিবর্তন, এবং তাপমাত্রার সাথে জেল টাইমের পরিবর্তন (প্রসেস উইন্ডো)। রেজিন ফর্মুলেশনের গঠন এবং বিক্রিয়ার তাপমাত্রা নির্বাচন রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতিবিদ্যা (কিউর রেট), রাসায়নিক রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য (সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বনাম সময়), এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার তাপগতিবিদ্যা (তাপমোচী) নির্ধারণ করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য রেজিনের সান্দ্রতার ভিন্ন ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য রেজিনের সান্দ্রতা সাধারণত প্রায় ৫০০ সিপিএস; পুলট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য রেজিনের সান্দ্রতা প্রায় ৮০০~১২০০ সিপিএস; ভ্যাকুয়াম ইন্ট্রোডাকশন প্রক্রিয়ার জন্য রেজিনের সান্দ্রতা সাধারণত প্রায় ৩০০ সিপিএস, এবং আরটিএম প্রক্রিয়ায় এটি আরও বেশি হতে পারে, তবে সাধারণত এটি ৮০০ সিপিএস অতিক্রম করবে না; প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়ার জন্য, সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 30000~50000cPs। অবশ্যই, এই সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি স্থির নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে নিম্ন তাপমাত্রার পরিসরে রেজিনের সান্দ্রতা হ্রাস পায়; তবে, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে রেজিনের কিউরিং বিক্রিয়াও অগ্রসর হয়, গতিগতভাবে বলতে গেলে, প্রতি 10℃ তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য বিক্রিয়ার হার দ্বিগুণ হয়, এবং এই আনুমানিক হিসাবটি একটি প্রতিক্রিয়াশীল রেজিন সিস্টেমের সান্দ্রতা কখন একটি নির্দিষ্ট সংকটপূর্ণ সান্দ্রতা বিন্দুতে পৌঁছায় তা অনুমান করার জন্য এখনও কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, 100℃ তাপমাত্রায় 200cPs সান্দ্রতার একটি রেজিন সিস্টেমের সান্দ্রতা 1000cPs-এ বৃদ্ধি পেতে 50 মিনিট সময় লাগলে, তাহলে 110℃ তাপমাত্রায় একই রেজিন সিস্টেমের প্রাথমিক সান্দ্রতা 200cPs-এর কম থেকে 1000cPs-এ বৃদ্ধি পেতে প্রায় 25 মিনিট সময় লাগবে। প্রসেস প্যারামিটার নির্বাচনের ক্ষেত্রে সান্দ্রতা এবং জেল টাইম সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম ইন্ট্রোডাকশন প্রসেসে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে অপারেটিং তাপমাত্রায় সান্দ্রতা যেন প্রসেসের জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতার সীমার মধ্যে থাকে, এবং এই তাপমাত্রায় রেজিনের পট লাইফ অবশ্যই যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে যাতে রেজিনটি ইম্পোর্ট করা যায়। সংক্ষেপে, ইনজেকশন প্রসেসে রেজিনের ধরন নির্বাচনের ক্ষেত্রে উপাদানটির জেল পয়েন্ট, ফিলিং টাইম এবং তাপমাত্রা অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। অন্যান্য প্রসেসের ক্ষেত্রেও পরিস্থিতি একই রকম।

মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশের (ছাঁচ) আকার ও আকৃতি, রিইনফোর্সমেন্টের ধরন এবং প্রসেস প্যারামিটারগুলো এই প্রক্রিয়ার তাপ স্থানান্তর হার ও ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে। রেজিন কিউরিংয়ের সময় তাপোৎপাদী তাপ উৎপন্ন করে, যা রাসায়নিক বন্ধন গঠনের মাধ্যমে তৈরি হয়। প্রতি একক আয়তনে প্রতি একক সময়ে যত বেশি রাসায়নিক বন্ধন তৈরি হয়, তত বেশি শক্তি নির্গত হয়। রেজিন এবং তাদের পলিমারগুলোর তাপ স্থানান্তর সহগ সাধারণত বেশ কম হয়। পলিমারাইজেশনের সময় তাপ অপসারণের হার তাপ উৎপাদনের হারের সাথে তাল মেলাতে পারে না। এই ক্রমবর্ধমান তাপ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলোকে দ্রুততর হারে এগিয়ে নিয়ে যায়, যার ফলে এই স্ব-ত্বরান্বিত বিক্রিয়া অবশেষে যন্ত্রাংশটির স্ট্রেস ফেইলর বা অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে। এটি বেশি পুরুত্বের কম্পোজিট যন্ত্রাংশ তৈরির ক্ষেত্রে আরও বেশি প্রকট, এবং কিউরিং প্রক্রিয়ার পথকে অপ্টিমাইজ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। প্রিপ্রেগ কিউরিংয়ের উচ্চ তাপোৎপাদী হারের কারণে সৃষ্ট স্থানীয় "তাপমাত্রা ওভারশুট"-এর সমস্যা এবং গ্লোবাল প্রসেস উইন্ডো ও লোকাল প্রসেস উইন্ডোর মধ্যে অবস্থার পার্থক্য (যেমন তাপমাত্রার পার্থক্য)—এই সবই কিউরিং প্রক্রিয়াকে কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তার উপর নির্ভরশীল। যন্ত্রাংশের (বিশেষ করে যন্ত্রাংশের পুরুত্বের দিকে) “তাপমাত্রার সমরূপতা” অর্জন করা “উৎপাদন ব্যবস্থা”-তে থাকা কিছু “একক প্রযুক্তির” বিন্যাস (বা প্রয়োগ)-এর উপর নির্ভর করে। পাতলা যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, যেহেতু প্রচুর পরিমাণে তাপ পরিবেশে ছড়িয়ে পড়ে, তাই তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ে এবং কখনও কখনও যন্ত্রাংশটি সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধে না। এই সময়ে, ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য সহায়ক তাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন, অর্থাৎ ক্রমাগত তাপ প্রয়োগ করা।

কম্পোজিট উপাদান নন-অটোক্লেভ ফর্মিং প্রযুক্তি প্রচলিত অটোক্লেভ ফর্মিং প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত। বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, যেকোনো কম্পোজিট উপাদান ফর্মিং পদ্ধতি যেখানে অটোক্লেভ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় না, তাকে নন-অটোক্লেভ ফর্মিং প্রযুক্তি বলা যেতে পারে। এখন পর্যন্ত, মহাকাশ ক্ষেত্রে নন-অটোক্লেভ মোল্ডিং প্রযুক্তির প্রয়োগ প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে: নন-অটোক্লেভ প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি, লিকুইড মোল্ডিং প্রযুক্তি, প্রিপ্রেগ কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রযুক্তি, মাইক্রোওয়েভ কিউরিং প্রযুক্তি, ইলেকট্রন বিম কিউরিং প্রযুক্তি, এবং ব্যালেন্সড প্রেসার ফ্লুইড ফর্মিং প্রযুক্তি। এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে, OoA (আউট-অফ-অটোক্লেভ) প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি প্রচলিত অটোক্লেভ ফর্মিং প্রক্রিয়ার কাছাকাছি এবং এতে ম্যানুয়াল লেয়িং ও অটোমেটিক লেয়িং প্রক্রিয়ার বিস্তৃত ভিত্তি রয়েছে, তাই এটিকে একটি নন-ওভেন ফ্যাব্রিক হিসাবে বিবেচনা করা হয় যা বৃহৎ পরিসরে বাস্তবায়িত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। অটোক্লেভ ফর্মিং প্রযুক্তি। উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পোজিট পার্টসের জন্য অটোক্লেভ ব্যবহারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হলো প্রিপ্রেগের উপর পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগ করা, যা কিউরিংয়ের সময় যেকোনো গ্যাসের বাষ্পচাপের চেয়ে বেশি থাকে, যাতে ছিদ্র তৈরি হওয়া রোধ করা যায়। আর এটাই হলো OoA প্রিপ্রেগের প্রধান প্রতিবন্ধকতা, যা প্রযুক্তিকে অতিক্রম করতে হবে। ভ্যাকুয়াম চাপের অধীনে পার্টসটির ছিদ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা এবং এর পারফরম্যান্স অটোক্লেভে কিউর করা ল্যামিনেটের পারফরম্যান্সের সমতুল্য হতে পারে কিনা, তা OoA প্রিপ্রেগ এবং এর মোল্ডিং প্রক্রিয়ার গুণমান মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি।

OoA প্রিপ্রেগ প্রযুক্তির বিকাশ সর্বপ্রথম রেজিনের উন্নয়ন থেকে উদ্ভূত হয়েছে। OoA প্রিপ্রেগের জন্য রেজিনের উন্নয়নে তিনটি প্রধান বিষয় রয়েছে: প্রথমত, মোল্ড করা অংশগুলির ছিদ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা, যেমন কিউরিং বিক্রিয়ায় উদ্বায়ী পদার্থ কমাতে সংযোজন বিক্রিয়া-কিউরিং রেজিন ব্যবহার করা; দ্বিতীয়ত, অটোক্লেভ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গঠিত রেজিনের বৈশিষ্ট্য, যেমন তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অর্জন করার জন্য কিউরিং করা রেজিনের কার্যকারিতা উন্নত করা; তৃতীয়ত, প্রিপ্রেগের ভালো উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করা, যেমন রেজিন যেন বায়ুমণ্ডলীয় চাপের গ্রেডিয়েন্টের অধীনে প্রবাহিত হতে পারে তা নিশ্চিত করা, এর দীর্ঘ সান্দ্রতা জীবন এবং ঘরের তাপমাত্রায় বাইরে পর্যাপ্ত সময় থাকা নিশ্চিত করা ইত্যাদি। কাঁচামাল প্রস্তুতকারকরা নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে উপাদান গবেষণা ও উন্নয়ন পরিচালনা করে। প্রধান দিকগুলির মধ্যে থাকা উচিত: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা, বাইরে থাকার সময় বাড়ানো, কিউরিং তাপমাত্রা কমানো এবং আর্দ্রতা ও তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা। এই কার্যকারিতা উন্নতির কিছু বিষয় পরস্পরবিরোধী, যেমন উচ্চ দৃঢ়তা এবং নিম্ন তাপমাত্রায় কিউরিং। একটি ভারসাম্য বিন্দু খুঁজে বের করতে হবে এবং এটিকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করতে হবে!

রেজিনের বিকাশের পাশাপাশি, প্রিপ্রেগের উৎপাদন পদ্ধতিও OoA প্রিপ্রেগের প্রয়োগ উন্নয়নে সহায়তা করে। গবেষণায় শূন্য-ছিদ্রযুক্ত ল্যামিনেট তৈরির জন্য প্রিপ্রেগের ভ্যাকুয়াম চ্যানেলের গুরুত্ব পাওয়া গেছে। পরবর্তী গবেষণায় দেখা গেছে যে, আংশিকভাবে রঞ্জনযুক্ত প্রিপ্রেগ কার্যকরভাবে গ্যাস ভেদ্যতা উন্নত করতে পারে। OoA প্রিপ্রেগগুলোকে রেজিন দিয়ে আংশিকভাবে রঞ্জন করা হয় এবং নিষ্কাশিত গ্যাসের জন্য চ্যানেল হিসেবে শুকনো ফাইবার ব্যবহার করা হয়। যন্ত্রাংশটির কিউরিং-এর সাথে জড়িত গ্যাস এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলো চ্যানেলের মাধ্যমে এমনভাবে নিষ্কাশিত হতে পারে, যাতে চূড়ান্ত যন্ত্রাংশটির ছিদ্রতা <১% হয়।
ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়াটি নন-অটোক্লেভ ফর্মিং (OoA) প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। সংক্ষেপে, এটি একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা পণ্যটিকে ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগের মধ্যে আবদ্ধ করে এবং ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করে পণ্যটিকে আরও সংহত ও উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন করে তোলে। এর প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া হলো...

প্রথমে, লে-আপ মোল্ডে (বা গ্লাস শিটে) একটি রিলিজ এজেন্ট বা রিলিজ ক্লথ প্রয়োগ করা হয়। ব্যবহৃত প্রিপ্রেগের মান অনুযায়ী প্রিপ্রেগটি পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে প্রধানত পৃষ্ঠের ঘনত্ব, রেজিনের পরিমাণ, উদ্বায়ী পদার্থ এবং প্রিপ্রেগের অন্যান্য তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রিপ্রেগটি মাপমতো কেটে নিন। কাটার সময়, ফাইবারের দিকের প্রতি মনোযোগ দিন। সাধারণত, ফাইবারের দিকের বিচ্যুতি ১° এর কম হওয়া প্রয়োজন। প্রতিটি ব্ল্যাঙ্কিং ইউনিটে নম্বর দিন এবং প্রিপ্রেগ নম্বরটি রেকর্ড করুন। স্তরগুলো সাজানোর সময়, লে-আপ রেকর্ড শিটে উল্লেখিত প্রয়োজনীয় লে-আপ ক্রম কঠোরভাবে অনুসরণ করে স্তরগুলো সাজাতে হবে, এবং পিই ফিল্ম বা রিলিজ পেপার ফাইবারের দিক বরাবর সংযুক্ত করতে হবে, এবং বায়ু বুদবুদগুলো ফাইবারের দিক বরাবর বের করে দিতে হবে। স্ক্র্যাপার দিয়ে প্রিপ্রেগটি ছড়িয়ে দিন এবং স্তরগুলোর মধ্যে থাকা বাতাস বের করার জন্য যতটা সম্ভব চেঁছে ফেলুন। স্তর সাজানোর সময়, কখনও কখনও প্রিপ্রেগ জোড়া লাগানোর প্রয়োজন হয়, যা অবশ্যই ফাইবারের দিক বরাবর জোড়া লাগাতে হবে। স্প্লাইসিং প্রক্রিয়ায়, ওভারল্যাপ এবং কম ওভারল্যাপ উভয়ই বজায় রাখতে হবে এবং প্রতিটি স্তরের স্প্লাইসিং সিমগুলো স্তরে স্তরে সাজাতে হবে। সাধারণত, ইউনিডিরেকশনাল প্রিপ্রেগের স্প্লাইসিং গ্যাপ নিম্নরূপ: ১ মিমি; ব্রেডেড প্রিপ্রেগের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র ওভারল্যাপ করার অনুমতি আছে, স্প্লাইসিং নয়, এবং ওভারল্যাপের প্রস্থ ১০~১৫ মিমি। এরপর, ভ্যাকুয়াম প্রি-কমপ্যাকশনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রি-পাম্পিংয়ের পুরুত্ব বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। এর উদ্দেশ্য হলো লে-আপে আটকে থাকা বাতাস এবং প্রিপ্রেগের উদ্বায়ী পদার্থ বের করে দিয়ে কম্পোনেন্টের অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করা। তারপর সহায়ক উপকরণ স্থাপন এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং করতে হয়। ব্যাগ সিলিং এবং কিউরিং: চূড়ান্ত শর্ত হলো যেন বাতাস লিক না করে। দ্রষ্টব্য: যে স্থানে প্রায়শই বাতাস লিক হয় তা হলো সিল্যান্ট জয়েন্ট।

আমরাও উৎপাদন করিফাইবারগ্লাস ডাইরেক্ট রোভিং,ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল, এবংফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :

ফোন নম্বর: +8615823184699

টেলিফোন নম্বর: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com