খবর

যৌগিক উপাদানগুলি সবগুলি শক্তিশালীকরণ তন্তু এবং একটি প্লাস্টিক উপাদানের সাথে মিলিত হয়। যৌগিক পদার্থে রজনের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রজনের পছন্দ বৈশিষ্ট্যগত প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির একটি সিরিজ নির্ধারণ করে, কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা (তাপীয় বৈশিষ্ট্য, জ্বলনযোগ্যতা, পরিবেশগত প্রতিরোধ, ইত্যাদি), রজন বৈশিষ্ট্যগুলিও যৌগিক পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বোঝার একটি মূল কারণ। যখন রজন নির্বাচন করা হয়, যে উইন্ডোটি কম্পোজিটের প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যের পরিসীমা নির্ধারণ করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারিত হয়। থার্মোসেটিং রজন রজন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত রজন প্রকারের কারণ এটির ভাল উত্পাদনযোগ্যতা। থার্মোসেট রজনগুলি ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় একচেটিয়াভাবে তরল বা আধা-কঠিন, এবং ধারণাগতভাবে তারা চূড়ান্ত অবস্থায় থার্মোপ্লাস্টিক রজন থেকে থার্মোপ্লাস্টিক রজন তৈরি করে এমন মনোমারের মতো। থার্মোসেটিং রেজিন নিরাময় করার আগে, সেগুলিকে বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে একবার নিরাময়কারী এজেন্ট, ইনিশিয়েটর বা তাপ ব্যবহার করে নিরাময় করা হলে, সেগুলিকে আবার আকৃতি দেওয়া যায় না কারণ নিরাময়ের সময় রাসায়নিক বন্ধন তৈরি হয়, যার ফলে ছোট অণুগুলি ত্রিমাত্রিক ক্রস-লিঙ্কে রূপান্তরিত হয়। উচ্চতর আণবিক ওজন সহ অনমনীয় পলিমার।

অনেক ধরণের থার্মোসেটিং রজন রয়েছে, সাধারণত ফেনোলিক রজন ব্যবহৃত হয়,ইপোক্সি রজন, বিস-হর্স রেজিন, vinyl resins, ফেনোলিক রজন, ইত্যাদি

(1) ফেনোলিক রজন হল একটি প্রাথমিক থার্মোসেটিং রজন যার ভাল আনুগত্য, ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং নিরাময়ের পরে ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর অসামান্য বৈশিষ্ট্য হল চমৎকার শিখা প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য, কম তাপ মুক্তির হার, কম ধোঁয়ার ঘনত্ব এবং জ্বলন। নির্গত গ্যাস কম বিষাক্ত। প্রক্রিয়াযোগ্যতা ভাল, এবং যৌগিক উপাদানের উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ, উইন্ডিং, হ্যান্ড লে-আপ, স্প্রে করা এবং পাল্ট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। বেসামরিক বিমানের অভ্যন্তরীণ সাজসজ্জার উপকরণগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ফেনোলিক রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান ব্যবহার করা হয়।

(2)ইপোক্সি রজনবিমানের কাঠামোতে ব্যবহৃত একটি প্রাথমিক রজন ম্যাট্রিক্স। এটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বিভিন্ন নিরাময়কারী এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর ঘরের তাপমাত্রা থেকে 180 ℃ পর্যন্ত একটি নিরাময় তাপমাত্রা পরিসীমা পেতে পারে; এটি উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে; ভাল ফাইবার ম্যাচিং টাইপ; তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের; চমৎকার দৃঢ়তা; চমৎকার উত্পাদনযোগ্যতা (ভাল কভারেজ, মাঝারি রজন সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, চাপযুক্ত ব্যান্ডউইথ, ইত্যাদি); বড় উপাদানগুলির সামগ্রিক সহ-নিরাময় ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত; সস্তা ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ইপোক্সি রজনের অসামান্য দৃঢ়তা এটিকে উন্নত যৌগিক পদার্থের রজন ম্যাট্রিক্সে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।

(৩)ভিনাইল রজনচমৎকার জারা-প্রতিরোধী রজন এক হিসাবে স্বীকৃত হয়. এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার, লবণের সমাধান এবং শক্তিশালী দ্রাবক মিডিয়া সহ্য করতে পারে। এটি ব্যাপকভাবে কাগজ তৈরি, রাসায়নিক শিল্প, ইলেকট্রনিক্স, পেট্রোলিয়াম, স্টোরেজ এবং পরিবহন, পরিবেশ সুরক্ষা, জাহাজ, স্বয়ংচালিত আলো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটিতে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যাতে এটিতে ইপোক্সি রজনের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারের ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উভয়ই রয়েছে। অসামান্য জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, এই ধরনের রজনে ভাল তাপ প্রতিরোধেরও রয়েছে। এতে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ, উচ্চ তাপমাত্রার ধরন, শিখা প্রতিরোধী টাইপ, প্রভাব প্রতিরোধের প্রকার এবং অন্যান্য জাত রয়েছে। ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফআরপি) এ ভিনাইল রজনের প্রয়োগ মূলত হ্যান্ড লে-আপের উপর ভিত্তি করে, বিশেষ করে জারা বিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এসএমসির বিকাশের সাথে সাথে এই বিষয়ে এর প্রয়োগও বেশ লক্ষণীয়।

(4) সংশোধিত বিসলেইমাইড রজন (বিসমেলেইমাইড রজন হিসাবে উল্লেখ করা হয়) কম্পোজিট রজন ম্যাট্রিক্সের জন্য নতুন ফাইটার জেটের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে: 130 ℃ এ বড় উপাদান এবং জটিল প্রোফাইলগুলি উপাদানগুলির উত্পাদন, ইত্যাদি। ইপোক্সি রজনের সাথে তুলনা করে, Shuangma রজন প্রধানত উচ্চতর আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; অসুবিধা হল যে উত্পাদন ক্ষমতা ইপোক্সি রজন হিসাবে ভাল নয়, এবং নিরাময় তাপমাত্রা বেশি (185 ℃ উপরে নিরাময়), এবং 200 ℃ তাপমাত্রা প্রয়োজন। অথবা 200 ℃ উপরে তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য।
(5)সায়ানাইড (কিং ডায়াকোস্টিক) এস্টার রজনে কম অস্তরক ধ্রুবক (2.8~3.2) এবং অত্যন্ত ছোট অস্তরক ক্ষতির স্পর্শক (0.002~0.008), উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (240~290℃), কম সংকোচন, কম আর্দ্রতা শোষণ, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি, এবং এটি epoxy রজন অনুরূপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আছে.
বর্তমানে, সায়ানেট রেজিনগুলি প্রধানত তিনটি দিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-গতির ডিজিটাল এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, উচ্চ-পারফরম্যান্স ওয়েভ-ট্রান্সমিটিং স্ট্রাকচারাল উপকরণ এবং মহাকাশের জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স স্ট্রাকচারাল কম্পোজিট উপকরণ।

সহজভাবে বলতে গেলে, ইপোক্সি রজন, ইপোক্সি রজনের কার্যকারিতা কেবল সংশ্লেষণের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এটি মূলত আণবিক কাঠামোর উপর নির্ভর করে। ইপোক্সি রজনে গ্লিসিডিল গ্রুপটি একটি নমনীয় অংশ, যা রজনের সান্দ্রতা কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, তবে একই সাথে নিরাময় রজনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমাতে পারে। নিরাময় করা ইপোক্সি রেজিনের তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার প্রধান পন্থা হল কম আণবিক ওজন এবং ক্রসলিংক ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য এবং অনমনীয় কাঠামো প্রবর্তনের জন্য বহুমুখীকরণ। অবশ্যই, একটি অনমনীয় কাঠামোর প্রবর্তন দ্রবণীয়তা হ্রাস এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যা ইপোক্সি রজন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। ইপোক্সি রজন সিস্টেমের তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি কিভাবে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ দিক। রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টের দৃষ্টিকোণ থেকে, যত বেশি কার্যকরী গ্রুপ, ক্রসলিংকিং ঘনত্ব তত বেশি। উচ্চতর Tg. নির্দিষ্ট অপারেশন: বহুমুখী ইপোক্সি রজন বা নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করুন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইপোক্সি রজন ব্যবহার করুন। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি হল ও-মিথাইল অ্যাসিটালডিহাইড ইপোক্সি রেসিনের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত নিরাময় পদ্ধতিতে যোগ করা, যার প্রভাব ভাল এবং কম খরচে। গড় আণবিক ওজন যত বড় হবে, আণবিক ওজন বন্টন তত সংকীর্ণ হবে এবং Tg তত বেশি হবে। নির্দিষ্ট অপারেশন: তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আণবিক ওজন বন্টন সহ একটি বহুমুখী ইপোক্সি রজন বা নিরাময়কারী এজেন্ট বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

একটি যৌগিক ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা রজন ম্যাট্রিক্স হিসাবে, এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, যেমন প্রক্রিয়াযোগ্যতা, থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবশ্যই ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা পূরণ করতে হবে। রজন ম্যাট্রিক্স উত্পাদনযোগ্যতা দ্রাবক মধ্যে দ্রবণীয়তা, দ্রবীভূত সান্দ্রতা (তরলতা) এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন, এবং তাপমাত্রা (প্রসেস উইন্ডো) সঙ্গে জেল সময় পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত। রজন গঠনের সংমিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রার পছন্দ রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতিবিদ্যা (নিরাময়ের হার), রাসায়নিক rheological বৈশিষ্ট্য (সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বনাম সময়), এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া তাপগতিবিদ্যা (এক্সোথার্মিক) নির্ধারণ করে। রজন সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য, রজন সান্দ্রতা সাধারণত প্রায় 500cPs হয়; pultrusion প্রক্রিয়ার জন্য, রজন সান্দ্রতা প্রায় 800~1200cPs; ভ্যাকুয়াম প্রবর্তন প্রক্রিয়ার জন্য, রজন সান্দ্রতা সাধারণত 300cPs এর কাছাকাছি, এবং RTM প্রক্রিয়া বেশি হতে পারে, তবে সাধারণত, এটি 800cPs অতিক্রম করবে না; প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়ার জন্য, সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 30000~50000cPs। অবশ্যই, এই সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত এবং স্থির নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে নিম্ন তাপমাত্রার পরিসরে রেজিনের সান্দ্রতা হ্রাস পায়; যাইহোক, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে রেজিনের নিরাময় প্রতিক্রিয়াও এগিয়ে যায়, গতিগতভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা প্রতি 10℃ বৃদ্ধির জন্য প্রতিক্রিয়ার হার দ্বিগুণ হয় এবং এই অনুমান এখনও অনুমান করার জন্য উপযোগী হয় যখন একটি প্রতিক্রিয়াশীল রজন সিস্টেমের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক সান্দ্রতা বিন্দু। উদাহরণস্বরূপ, 100℃-এ 200cPs-এর সান্দ্রতা সহ একটি রজন সিস্টেমের সান্দ্রতা 1000cPs-এ বাড়াতে 50 মিনিট সময় লাগে, তারপর একই রজন সিস্টেমের প্রাথমিক সান্দ্রতা 200cPs থেকে কম করে 1000cPs-এ বাড়াতে 50 মিনিট সময় লাগে প্রায় 25 মিনিট। প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন সম্পূর্ণরূপে সান্দ্রতা এবং জেল সময় বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম প্রবর্তন প্রক্রিয়ায়, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে অপারেটিং তাপমাত্রায় সান্দ্রতা প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা সীমার মধ্যে রয়েছে এবং এই তাপমাত্রায় রজনটির পাত্রের আয়ু অবশ্যই যথেষ্ট দীর্ঘ হবে তা নিশ্চিত করার জন্য আমদানি করা যেতে পারে। সংক্ষেপে, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় রজন প্রকার নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই জেল পয়েন্ট, ভরাট সময় এবং উপাদানের তাপমাত্রা বিবেচনা করতে হবে। অন্যান্য প্রক্রিয়ার একটি অনুরূপ পরিস্থিতি আছে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, অংশের আকার এবং আকৃতি (ছাঁচ), শক্তিবৃদ্ধির ধরন এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি প্রক্রিয়াটির তাপ স্থানান্তর হার এবং ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে। রজন এক্সোথার্মিক তাপ নিরাময় করে, যা রাসায়নিক বন্ধন গঠনের মাধ্যমে উত্পন্ন হয়। প্রতি ইউনিট সময় প্রতি ইউনিট আয়তনে যত বেশি রাসায়নিক বন্ধন তৈরি হয়, তত বেশি শক্তি নির্গত হয়। রেজিন এবং তাদের পলিমারগুলির তাপ স্থানান্তর সহগ সাধারণত বেশ কম। পলিমারাইজেশনের সময় তাপ অপসারণের হার তাপ উৎপাদনের হারের সাথে মেলে না। এই ক্রমবর্ধমান তাপের কারণে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি দ্রুত গতিতে এগিয়ে যেতে পারে, যার ফলে আরও বেশি এই স্ব-ত্বরিত প্রতিক্রিয়া শেষ পর্যন্ত চাপের ব্যর্থতা বা অংশের অবনতির দিকে নিয়ে যাবে। এটি বড়-বেধের যৌগিক অংশ তৈরিতে আরও বিশিষ্ট, এবং এটি নিরাময় প্রক্রিয়ার পথটি অপ্টিমাইজ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। প্রিপ্রেগ নিরাময়ের উচ্চ এক্সোথার্মিক হারের কারণে স্থানীয় "তাপমাত্রা ওভারশুট" এর সমস্যা এবং গ্লোবাল প্রসেস উইন্ডো এবং লোকাল প্রসেস উইন্ডোর মধ্যে রাষ্ট্রীয় পার্থক্য (যেমন তাপমাত্রার পার্থক্য) সবই কীভাবে নিরাময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায় তার কারণে। অংশে "তাপমাত্রার অভিন্নতা" (বিশেষ করে অংশের পুরুত্বের দিক থেকে), "তাপমাত্রার অভিন্নতা" অর্জন করার জন্য "উৎপাদন ব্যবস্থায়" কিছু "ইউনিট প্রযুক্তি" এর বিন্যাসের (বা প্রয়োগ) উপর নির্ভর করে। পাতলা অংশগুলির জন্য, যেহেতু প্রচুর পরিমাণে তাপ পরিবেশে ছড়িয়ে পড়বে, তাই তাপমাত্রা মৃদুভাবে বেড়ে যায় এবং কখনও কখনও অংশটি পুরোপুরি নিরাময় করা যায় না। এই সময়ে, ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য সহায়ক তাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, ক্রমাগত গরম করা।

যৌগিক উপাদান নন-অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তির সাথে আপেক্ষিক। বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, যে কোনো যৌগিক উপাদান গঠনের পদ্ধতি যা অটোক্লেভ সরঞ্জাম ব্যবহার করে না তাকে নন-অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তি বলা যেতে পারে। . এখন পর্যন্ত, মহাকাশ ক্ষেত্রে নন-অটোক্লেভ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রয়োগে প্রধানত নিম্নলিখিত নির্দেশাবলী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: নন-অটোক্লেভ প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি, তরল ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, প্রিপ্রেগ কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রযুক্তি, মাইক্রোওয়েভ নিরাময় প্রযুক্তি, ইলেক্ট্রন বিম নিরাময় প্রযুক্তি, সুষম চাপ তরল গঠন প্রযুক্তি . এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে, OoA (আউট অফ অটোক্লেভ) প্রিপ্রেগ প্রযুক্তিটি ঐতিহ্যগত অটোক্লেভ গঠন প্রক্রিয়ার কাছাকাছি, এবং এতে ম্যানুয়াল লেয়িং এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থাপন প্রক্রিয়া ফাউন্ডেশনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তাই এটিকে একটি নন-ওভেন ফ্যাব্রিক হিসাবে বিবেচনা করা হয় যা বাস্তবায়িত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। একটি বড় স্কেলে। অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তি। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন যৌগিক অংশগুলির জন্য একটি অটোক্লেভ ব্যবহার করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল প্রিপ্রেগকে পর্যাপ্ত চাপ প্রদান করা, যা নিরাময়ের সময় যে কোনও গ্যাসের বাষ্পের চাপের চেয়ে বেশি, ছিদ্র গঠনে বাধা দেয় এবং এটি হল OoA প্রিপ্রেগ প্রাথমিক অসুবিধা যে প্রযুক্তি মাধ্যমে বিরতি প্রয়োজন. ভ্যাকুয়াম চাপে অংশটির ছিদ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা এবং এর কার্যকারিতা অটোক্লেভ কিউরড ল্যামিনেটের পারফরম্যান্সে পৌঁছাতে পারে কিনা এটি OoA প্রিপ্রেগ এবং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড।

ওওএ প্রিপ্রেগ প্রযুক্তির বিকাশ প্রথম রজনের বিকাশ থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। OoA প্রিপ্রেগগুলির জন্য রেজিনের বিকাশে তিনটি প্রধান বিষয় রয়েছে: একটি হল ছাঁচে তৈরি অংশগুলির ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করা, যেমন নিরাময় প্রতিক্রিয়াতে উদ্বায়ী কমাতে অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া-নিরাময় করা রেজিন ব্যবহার করা; দ্বিতীয়টি হল নিরাময়কৃত রেজিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করা অটোক্লেভ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত রজন বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা, যার মধ্যে তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; তৃতীয়টি হল প্রিপ্রেগের ভাল উত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করা, যেমন নিশ্চিত করা যে রজন বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চাপের গ্রেডিয়েন্টের অধীনে প্রবাহিত হতে পারে, এটি নিশ্চিত করা যে এটির দীর্ঘ সান্দ্রতা রয়েছে এবং সময়ের বাইরে পর্যাপ্ত ঘরের তাপমাত্রা রয়েছে ইত্যাদি। কাঁচামাল নির্মাতারা পরিচালনা করে নির্দিষ্ট নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুযায়ী উপাদান গবেষণা এবং উন্নয়ন. প্রধান নির্দেশাবলী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা, বাহ্যিক সময় বৃদ্ধি, নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস, এবং আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি। এই পারফরম্যান্সের কিছু উন্নতি সাংঘর্ষিক। , যেমন উচ্চ দৃঢ়তা এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়. আপনাকে একটি ব্যালেন্স পয়েন্ট খুঁজে বের করতে হবে এবং এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে!

রজন বিকাশের পাশাপাশি, প্রিপ্রেগের উত্পাদন পদ্ধতি ওওএ প্রিপ্রেগের অ্যাপ্লিকেশন বিকাশকেও প্রচার করে। গবেষণায় শূন্য-পোরোসিটি ল্যামিনেট তৈরির জন্য প্রিপ্রেগ ভ্যাকুয়াম চ্যানেলের গুরুত্ব পাওয়া গেছে। পরবর্তী গবেষণায় দেখা গেছে যে আধা-গর্ভধারিত প্রিপ্রেগগুলি কার্যকরভাবে গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। OoA প্রিপ্রেগগুলি রজন দ্বারা আধা গর্ভবতী, এবং শুষ্ক তন্তুগুলি নিষ্কাশন গ্যাসের জন্য চ্যানেল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অংশের নিরাময়ের সাথে জড়িত গ্যাস এবং উদ্বায়ীগুলি চ্যানেলের মাধ্যমে নিষ্কাশন হতে পারে যাতে চূড়ান্ত অংশের ছিদ্রতা <1% হয়।
ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়াটি নন-অটোক্লেভ গঠন (OoA) প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। সংক্ষেপে, এটি একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগের মধ্যে পণ্যটিকে সিল করে দেয় এবং পণ্যটিকে আরও কমপ্যাক্ট এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম করার মাধ্যমে পণ্যটিকে চাপ দেয়। প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া হয়

প্রথমে, একটি রিলিজ এজেন্ট বা রিলিজ কাপড় লেআপ ছাঁচে (বা কাচের শীট) প্রয়োগ করা হয়। প্রিপ্রেগ ব্যবহৃত প্রিপ্রেগের মান অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের ঘনত্ব, রজন সামগ্রী, উদ্বায়ী পদার্থ এবং প্রিপ্রেগের অন্যান্য তথ্য সহ। prepreg আকারে কাটা. কাটার সময়, তন্তুগুলির দিকে মনোযোগ দিন। সাধারণত, তন্তুগুলির দিক বিচ্যুতি 1° এর কম হওয়া প্রয়োজন। প্রতিটি খালি ইউনিট সংখ্যা করুন এবং প্রিপ্রেগ নম্বর রেকর্ড করুন। স্তরগুলি স্থাপন করার সময়, স্তরগুলি লে-আপ রেকর্ড শীটে প্রয়োজনীয় লে-আপ ক্রম অনুসারে কঠোরভাবে স্থাপন করা উচিত এবং PE ফিল্ম বা রিলিজ পেপার ফাইবারগুলির দিক বরাবর সংযুক্ত করা উচিত এবং বায়ু বুদবুদগুলিকে সংযুক্ত করা উচিত। ফাইবার দিক বরাবর তাড়া করা. স্ক্র্যাপার প্রিপ্রেগকে ছড়িয়ে দেয় এবং স্তরগুলির মধ্যে বাতাস সরিয়ে ফেলার জন্য যতটা সম্ভব স্ক্র্যাপ করে। পাড়ার সময়, কখনও কখনও প্রিপ্রেগগুলিকে বিভক্ত করা প্রয়োজন, যা ফাইবার দিক বরাবর স্প্লাই করা আবশ্যক। স্প্লিসিং প্রক্রিয়ায়, ওভারল্যাপ এবং কম ওভারল্যাপ অর্জন করা উচিত এবং প্রতিটি স্তরের স্প্লিসিং সীমগুলি স্তব্ধ হওয়া উচিত। সাধারণত, ইউনিডাইরেশনাল প্রিপ্রেগের স্প্লিসিং গ্যাপ নিম্নরূপ। 1 মিমি; ব্রেইডেড প্রিপ্রেগকে শুধুমাত্র ওভারল্যাপ করার অনুমতি দেওয়া হয়, স্প্লিসিং নয়, এবং ওভারল্যাপের প্রস্থ 10~15 মিমি। এর পরে, ভ্যাকুয়াম প্রাক-কম্প্যাকশনের দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রাক-পাম্পিংয়ের বেধ বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হয়। উদ্দেশ্য হল লে-আপে আটকে থাকা বাতাস এবং প্রিপ্রেগে থাকা উদ্বায়ী উপাদানের অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করা। তারপরে সহায়ক উপকরণ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং রয়েছে। ব্যাগ সিলিং এবং নিরাময়: চূড়ান্ত প্রয়োজন বাতাস ফুটো করতে সক্ষম না হয়. দ্রষ্টব্য: যেখানে প্রায়শই বায়ু ফুটো হয় সেটি হল সিলেন্ট জয়েন্ট।

আমরাও উৎপাদন করিফাইবারগ্লাস সরাসরি রোভিং,ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল, এবংফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

ফোন নম্বর:+8615823184699

টেলিফোন নম্বর: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com