খবর

কম্পোজিট উপকরণগুলি সবই রিইনফোর্সিং ফাইবার এবং প্লাস্টিক উপাদানের সাথে মিলিত হয়। কম্পোজিট উপকরণগুলিতে রেজিনের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রেজিনের পছন্দ বৈশিষ্ট্যগত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি সিরিজ, কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা (তাপীয় বৈশিষ্ট্য, দাহ্যতা, পরিবেশগত প্রতিরোধ, ইত্যাদি) নির্ধারণ করে, রজন বৈশিষ্ট্যগুলিও কম্পোজিট উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যখন রজন নির্বাচন করা হয়, তখন কম্পোজিটটির প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলির পরিসর নির্ধারণকারী উইন্ডোটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারিত হয়। থার্মোসেটিং রজন হল রজন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত রজন ধরণের কারণ এর ভাল উত্পাদনশীলতা। থার্মোসেট রজনগুলি ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় একচেটিয়াভাবে তরল বা আধা-কঠিন হয় এবং ধারণাগতভাবে তারা চূড়ান্ত অবস্থায় থার্মোপ্লাস্টিক রজনের চেয়ে থার্মোপ্লাস্টিক রজন তৈরি করে এমন মনোমারের মতো। থার্মোসেটিং রজনগুলি নিরাময় করার আগে, এগুলিকে বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, তবে একবার নিরাময়কারী এজেন্ট, ইনিশিয়েটর বা তাপ ব্যবহার করে নিরাময় করার পরে, এগুলিকে আবার আকার দেওয়া যায় না কারণ নিরাময়ের সময় রাসায়নিক বন্ধন তৈরি হয়, যার ফলে ছোট অণুগুলি উচ্চ আণবিক ওজন সহ ত্রিমাত্রিক ক্রস-লিঙ্কযুক্ত অনমনীয় পলিমারে রূপান্তরিত হয়।

অনেক ধরণের থার্মোসেটিং রেজিন আছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় ফেনোলিক রেজিন,ইপোক্সি রেজিন, বিস-হর্স রেজিন, ভিনাইল রেজিন, ফেনোলিক রেজিন, ইত্যাদি।

(১) ফেনোলিক রজন হল একটি প্রাথমিক থার্মোসেটিং রজন যার ভালো আনুগত্য, ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিরাময়ের পরে ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর অসাধারণ বৈশিষ্ট্য হল চমৎকার শিখা প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য, কম তাপ নির্গমন হার, কম ধোঁয়ার ঘনত্ব এবং দহন। নির্গত গ্যাস কম বিষাক্ত। প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাল, এবং যৌগিক উপাদানের উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ, ঘুরানো, হাতের লে-আপ, স্প্রে এবং পাল্ট্রাশন প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। বেসামরিক বিমানের অভ্যন্তরীণ সজ্জা উপকরণগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ফেনোলিক রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করা হয়।

(২)ইপোক্সি রজনএটি বিমানের কাঠামোতে ব্যবহৃত একটি প্রাথমিক রজন ম্যাট্রিক্স। এটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দ্বারা চিহ্নিত। বিভিন্ন নিরাময়কারী এজেন্ট এবং ত্বরণকারী ঘরের তাপমাত্রা থেকে 180 ℃ পর্যন্ত নিরাময়কারী তাপমাত্রার পরিসীমা পেতে পারে; এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বেশি; ভাল ফাইবার ম্যাচিং টাইপ; তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা; চমৎকার শক্তপোক্ততা; চমৎকার উৎপাদনযোগ্যতা (ভাল কভারেজ, মাঝারি রজন সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, চাপযুক্ত ব্যান্ডউইথ, ইত্যাদি); বৃহৎ উপাদানগুলির সামগ্রিক সহ-নিরাময় ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত; সস্তা। ইপোক্সি রেজিনের ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং অসাধারণ শক্তপোক্ততা এটিকে উন্নত যৌগিক উপকরণের রজন ম্যাট্রিক্সে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।

(৩)ভিনাইল রজনএটি চমৎকার জারা-প্রতিরোধী রেজিনগুলির মধ্যে একটি হিসেবে স্বীকৃত। এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ দ্রবণ এবং শক্তিশালী দ্রাবক মাধ্যম সহ্য করতে পারে। এটি কাগজ তৈরি, রাসায়নিক শিল্প, ইলেকট্রনিক্স, পেট্রোলিয়াম, স্টোরেজ এবং পরিবহন, পরিবেশ সুরক্ষা, জাহাজ, মোটরগাড়ি আলো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এতে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রেজিনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে এতে ইপোক্সি রেজিনের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারের ভালো প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উভয়ই রয়েছে। অসাধারণ জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, এই ধরণের রেজিনেরও ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এতে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ, উচ্চ তাপমাত্রা টাইপ, শিখা প্রতিরোধী টাইপ, প্রভাব প্রতিরোধের টাইপ এবং অন্যান্য প্রকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (FRP) তে ভিনাইল রেজিনের প্রয়োগ মূলত হাতের লে-আপের উপর ভিত্তি করে, বিশেষ করে জারা-বিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। SMC-এর বিকাশের সাথে সাথে, এই ক্ষেত্রে এর প্রয়োগও বেশ লক্ষণীয়।

(৪) সংশোধিত বিসমেলাইমাইড রজন (যাকে বিসমেলাইমাইড রজন বলা হয়) কম্পোজিট রেজিন ম্যাট্রিক্সের জন্য নতুন যুদ্ধবিমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে: 130 ℃ তাপমাত্রায় বড় উপাদান এবং জটিল প্রোফাইল। উপাদান তৈরি ইত্যাদি। ইপোক্সি রেজিনের তুলনায়, শুয়াংমা রজন মূলত উচ্চতর আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; অসুবিধা হল যে এর উৎপাদন ক্ষমতা ইপোক্সি রেজিনের মতো ভালো নয়, এবং নিরাময় তাপমাত্রা বেশি (185 ℃ এর উপরে নিরাময়), এবং এর জন্য 200 ℃ তাপমাত্রা প্রয়োজন। অথবা 200 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য।
(৫) সায়ানাইড (কিং ডায়াকোস্টিক) এস্টার রেজিনের ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক কম (২.৮~৩.২) এবং অত্যন্ত ছোট ডাইইলেক্ট্রিক লস ট্যানজেন্ট (০.০০২~০.০০৮), উচ্চ কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা (২৪০~২৯০℃), কম সংকোচন, কম আর্দ্রতা শোষণ, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি রয়েছে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ইপোক্সি রেজিনের অনুরূপ।
বর্তমানে, সায়ানেট রেজিন প্রধানত তিনটি দিক দিয়ে ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-গতির ডিজিটাল এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন তরঙ্গ-প্রেরণকারী কাঠামোগত উপকরণ এবং মহাকাশের জন্য উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কাঠামোগত যৌগিক উপকরণ।

সহজভাবে বলতে গেলে, ইপোক্সি রেজিনের কার্যকারিতা কেবল সংশ্লেষণের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং মূলত আণবিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। ইপোক্সি রেজিনের গ্লাইসিডিল গ্রুপ একটি নমনীয় অংশ, যা রজনের সান্দ্রতা কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, তবে একই সাথে নিরাময়কৃত রজনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমাতে পারে। নিরাময়কৃত ইপোক্সি রেজিনের তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার প্রধান পদ্ধতি হল কম আণবিক ওজন এবং ক্রসলিংক ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং অনমনীয় কাঠামো প্রবর্তনের জন্য বহুমুখীকরণ। অবশ্যই, একটি অনমনীয় কাঠামো প্রবর্তনের ফলে দ্রাব্যতা হ্রাস পায় এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ইপোক্সি রজন প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। ইপোক্সি রজন সিস্টেমের তাপমাত্রা প্রতিরোধ কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক। রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টের দৃষ্টিকোণ থেকে, যত বেশি কার্যকরী গোষ্ঠী, ক্রসলিংকিং ঘনত্ব তত বেশি। Tg যত বেশি। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: বহুমুখী ইপোক্সি রজন বা নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করুন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইপোক্সি রজন ব্যবহার করুন। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল নিরাময় ব্যবস্থায় ও-মিথাইল অ্যাসিটালডিহাইড ইপোক্সি রজনের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করা, যার ভাল প্রভাব এবং কম খরচ রয়েছে। গড় আণবিক ওজন যত বেশি হবে, আণবিক ওজন বন্টন তত সংকুচিত হবে এবং Tg তত বেশি হবে। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ: একটি বহুমুখী ইপোক্সি রজন বা নিরাময়কারী এজেন্ট বা তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আণবিক ওজন বন্টন সহ অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন রজন ম্যাট্রিক্স হিসেবে যৌগিক ম্যাট্রিক্স হিসেবে ব্যবহৃত হয়, এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, যেমন প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা, তাপ-ভৌতিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারিক প্রয়োগের চাহিদা পূরণ করতে হবে। রজন ম্যাট্রিক্স উৎপাদনযোগ্যতার মধ্যে রয়েছে দ্রাবকগুলিতে দ্রাব্যতা, গলিত সান্দ্রতা (তরলতা) এবং সান্দ্রতার পরিবর্তন এবং তাপমাত্রার সাথে জেলের সময় পরিবর্তন (প্রক্রিয়া উইন্ডো)। রজন গঠনের গঠন এবং বিক্রিয়ার তাপমাত্রার পছন্দ রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতিবিদ্যা (নিরাময় হার), রাসায়নিক রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য (সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বনাম সময়) এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার তাপগতিবিদ্যা (এক্সোথার্মিক) নির্ধারণ করে। রজন সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার জন্য, রজন সান্দ্রতা সাধারণত 500cPs এর কাছাকাছি; পাল্ট্রাশন প্রক্রিয়ার জন্য, রজন সান্দ্রতা প্রায় 800~1200cPs এর কাছাকাছি; ভ্যাকুয়াম প্রবর্তন প্রক্রিয়ার জন্য, রজন সান্দ্রতা সাধারণত 300cPs এর কাছাকাছি এবং RTM প্রক্রিয়া বেশি হতে পারে, তবে সাধারণত, এটি 800cPs এর বেশি হবে না; প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়ার জন্য, সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 30000~50000cPs। অবশ্যই, এই সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং উপকরণের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত এবং স্থির নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, নিম্ন তাপমাত্রা পরিসরে রজনের সান্দ্রতা হ্রাস পায়; তবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, রজনের নিরাময় বিক্রিয়াও এগিয়ে যায়, গতিশীলভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা প্রতি 10℃ বৃদ্ধির জন্য বিক্রিয়ার হার দ্বিগুণ হয় এবং এই আনুমানিকতা এখনও অনুমান করার জন্য কার্যকর যে কখন একটি প্রতিক্রিয়াশীল রজন সিস্টেমের সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক সান্দ্রতা বিন্দুতে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, 100℃ তাপমাত্রায় 200cPs সান্দ্রতা সহ একটি রজন সিস্টেমের সান্দ্রতা 1000cPs এ বৃদ্ধি করতে 50 মিনিট সময় লাগে, তারপর একই রজন সিস্টেমের জন্য 110℃ তাপমাত্রায় 200cPs এর কম থেকে 1000cPs এ প্রাথমিক সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে প্রায় 25 মিনিট সময় লাগে। প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচনের ক্ষেত্রে সান্দ্রতা এবং জেলের সময় সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম প্রবর্তন প্রক্রিয়ায়, অপারেটিং তাপমাত্রায় সান্দ্রতা প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং এই তাপমাত্রায় রেজিনের পাত্রের জীবনকাল যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত যাতে রজন আমদানি করা যায়। সংক্ষেপে, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় রজনের ধরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে জেল পয়েন্ট, ভরাট সময় এবং উপাদানের তাপমাত্রা বিবেচনা করা উচিত। অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিরও একই অবস্থা রয়েছে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, অংশের আকার এবং আকৃতি (ছাঁচ), শক্তিবৃদ্ধির ধরণ এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি তাপ স্থানান্তর হার এবং ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে। রজন রাসায়নিক বন্ধন গঠনের ফলে উৎপন্ন এক্সোথার্মিক তাপ নিরাময় করে। প্রতি ইউনিট সময়ে প্রতি ইউনিট আয়তনে যত বেশি রাসায়নিক বন্ধন তৈরি হয়, তত বেশি শক্তি নির্গত হয়। রজন এবং তাদের পলিমারের তাপ স্থানান্তর সহগ সাধারণত বেশ কম। পলিমারাইজেশনের সময় তাপ অপসারণের হার তাপ উৎপাদনের হারের সাথে মেলে না। তাপের এই ক্রমবর্ধমান পরিমাণ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে দ্রুত হারে এগিয়ে নিয়ে যায়, যার ফলে আরও বেশি এই স্ব-ত্বরণকারী বিক্রিয়া অবশেষে অংশের চাপ ব্যর্থতা বা অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করবে। বৃহৎ-বেধের যৌগিক অংশ তৈরিতে এটি আরও বিশিষ্ট, এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার পথটি অপ্টিমাইজ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। প্রিপ্রেগ নিরাময়ের উচ্চ এক্সোথার্মিক হারের কারণে স্থানীয় "তাপমাত্রা ওভারশুট" সমস্যা এবং গ্লোবাল প্রক্রিয়া উইন্ডো এবং স্থানীয় প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে অবস্থার পার্থক্য (যেমন তাপমাত্রার পার্থক্য) সবই নিরাময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতির কারণে। অংশে "তাপমাত্রার অভিন্নতা" (বিশেষ করে অংশের পুরুত্বের দিকে), "তাপমাত্রার অভিন্নতা" অর্জনের জন্য "উৎপাদন ব্যবস্থা"-তে কিছু "ইউনিট প্রযুক্তি"-এর বিন্যাস (বা প্রয়োগ) নির্ভর করে। পাতলা অংশগুলির জন্য, যেহেতু প্রচুর পরিমাণে তাপ পরিবেশে ছড়িয়ে পড়বে, তাই তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং কখনও কখনও অংশটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হবে না। এই সময়ে, ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া, অর্থাৎ, ক্রমাগত উত্তাপ সম্পূর্ণ করার জন্য সহায়ক তাপ প্রয়োগ করতে হবে।

কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল নন-অটোক্লেভ ফর্মিং টেকনোলজি ঐতিহ্যবাহী অটোক্লেভ ফর্মিং টেকনোলজির সাথে সম্পর্কিত। বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, অটোক্লেভ সরঞ্জাম ব্যবহার না করে এমন যেকোনো কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল ফর্মিং পদ্ধতিকে নন-অটোক্লেভ ফর্মিং টেকনোলজি বলা যেতে পারে। এখন পর্যন্ত, মহাকাশ ক্ষেত্রে নন-অটোক্লেভ মোল্ডিং টেকনোলজির প্রয়োগের মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: নন-অটোক্লেভ প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি, তরল ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, প্রিপ্রেগ কম্প্রেশন মোল্ডিং টেকনোলজি, মাইক্রোওয়েভ কিউরিং টেকনোলজি, ইলেকট্রন বিম কিউরিং টেকনোলজি, ব্যালেন্সড প্রেসার ফ্লুইড ফর্মিং টেকনোলজি। এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে, OoA (আউটঅফ অটোক্লেভ) প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি ঐতিহ্যবাহী অটোক্লেভ ফর্মিং প্রক্রিয়ার কাছাকাছি, এবং ম্যানুয়াল লেইং এবং স্বয়ংক্রিয় লেইং প্রক্রিয়া ফাউন্ডেশনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তাই এটি একটি নন-ওভেন ফ্যাব্রিক হিসাবে বিবেচিত হয় যা বৃহৎ পরিসরে বাস্তবায়িত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। অটোক্লেভ ফর্মিং টেকনোলজি। উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন কম্পোজিট যন্ত্রাংশের জন্য অটোক্লেভ ব্যবহারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল প্রিপ্রেগকে পর্যাপ্ত চাপ প্রদান করা, যা নিরাময়ের সময় যেকোনো গ্যাসের বাষ্পের চাপের চেয়ে বেশি, যাতে ছিদ্র তৈরিতে বাধা দেওয়া যায় এবং এটি হল OoA প্রিপ্রেগ। প্রযুক্তির প্রাথমিক অসুবিধা যা অতিক্রম করতে হবে। ভ্যাকুয়াম চাপের অধীনে অংশের ছিদ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা এবং এর কর্মক্ষমতা অটোক্লেভ কিউরড ল্যামিনেটের কর্মক্ষমতা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে কিনা তা OoA প্রিপ্রেগের গুণমান এবং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড।

OoA প্রিপ্রেগ প্রযুক্তির বিকাশ প্রথমে রজনের বিকাশ থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। OoA প্রিপ্রেগের জন্য রজনের বিকাশের তিনটি প্রধান বিষয় রয়েছে: একটি হল ছাঁচে তৈরি অংশগুলির ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করা, যেমন নিরাময় বিক্রিয়ায় উদ্বায়ী পদার্থ কমাতে সংযোজন বিক্রিয়া-নিরাময়কৃত রজনের ব্যবহার; দ্বিতীয়টি হল নিরাময়কৃত রজনের কর্মক্ষমতা উন্নত করা। অটোক্লেভ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত রজনের বৈশিষ্ট্য অর্জন করা, যার মধ্যে তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; তৃতীয়টি হল প্রিপ্রেগের ভাল উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করা, যেমন নিশ্চিত করা যে রজন বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চাপ গ্রেডিয়েন্টের অধীনে প্রবাহিত হতে পারে, এটি নিশ্চিত করা যে এটির দীর্ঘ সান্দ্রতা জীবন এবং পর্যাপ্ত ঘরের তাপমাত্রা বাইরের সময়, ইত্যাদি। কাঁচামাল নির্মাতারা নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুসারে উপাদান গবেষণা এবং উন্নয়ন পরিচালনা করে। প্রধান দিকনির্দেশনাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা, বাহ্যিক সময় বৃদ্ধি করা, নিরাময় তাপমাত্রা হ্রাস করা এবং আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করা। এই কর্মক্ষমতা উন্নতিগুলির মধ্যে কিছু পরস্পরবিরোধী। , যেমন উচ্চ শক্ততা এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়। আপনাকে একটি ভারসাম্য বিন্দু খুঁজে বের করতে হবে এবং এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে!

রজন তৈরির পাশাপাশি, প্রিপ্রেগের উৎপাদন পদ্ধতি OoA প্রিপ্রেগের প্রয়োগ উন্নয়নেও অবদান রাখে। গবেষণায় শূন্য-ছিদ্রযুক্ত ল্যামিনেট তৈরির জন্য প্রিপ্রেগ ভ্যাকুয়াম চ্যানেলের গুরুত্ব খুঁজে পাওয়া গেছে। পরবর্তী গবেষণায় দেখা গেছে যে আধা-সংশ্লেষিত প্রিপ্রেগগুলি কার্যকরভাবে গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। OoA প্রিপ্রেগগুলি আধা-সংশ্লেষিত রজন দিয়ে তৈরি করা হয় এবং শুষ্ক তন্তুগুলি নিষ্কাশন গ্যাসের জন্য চ্যানেল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অংশটির নিরাময়ে জড়িত গ্যাস এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলি চ্যানেলগুলির মাধ্যমে নিষ্কাশন করা যেতে পারে যাতে চূড়ান্ত অংশের ছিদ্রযুক্ততা <1% হয়।
ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়াটি নন-অটোক্লেভ ফর্মিং (OoA) প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। সংক্ষেপে, এটি একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগের মধ্যে পণ্যটিকে সিল করে দেয় এবং ভ্যাকুয়ামিং দ্বারা পণ্যটিকে চাপ দেয় যাতে পণ্যটি আরও কম্প্যাক্ট এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত হয়। প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া হল

প্রথমে, লে-আপ ছাঁচে (অথবা কাচের শীট) একটি রিলিজ এজেন্ট বা রিলিজ কাপড় প্রয়োগ করা হয়। প্রিপ্রেগ ব্যবহৃত প্রিপ্রেগের মান অনুসারে পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে প্রধানত পৃষ্ঠের ঘনত্ব, রজন সামগ্রী, উদ্বায়ী পদার্থ এবং প্রিপ্রেগের অন্যান্য তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রিপ্রেগকে আকারে কাটুন। কাটার সময়, তন্তুগুলির দিকে মনোযোগ দিন। সাধারণত, তন্তুগুলির দিকনির্দেশনা 1° এর কম হওয়া প্রয়োজন। প্রতিটি ব্ল্যাঙ্কিং ইউনিটকে সংখ্যা দিন এবং প্রিপ্রেগ নম্বরটি রেকর্ড করুন। স্তর স্থাপন করার সময়, স্তরগুলি লে-আপ রেকর্ড শীটে প্রয়োজনীয় লে-আপ ক্রম অনুসারে কঠোরভাবে স্থাপন করা উচিত, এবং PE ফিল্ম বা রিলিজ পেপারটি তন্তুগুলির দিক বরাবর সংযুক্ত করা উচিত এবং বায়ু বুদবুদগুলিকে তন্তুগুলির দিক বরাবর তাড়া করা উচিত। স্ক্র্যাপার প্রিপ্রেগটি ছড়িয়ে দেয় এবং স্তরগুলির মধ্যে বাতাস অপসারণের জন্য যতটা সম্ভব স্ক্র্যাপ করে। লে-আপ করার সময়, কখনও কখনও প্রিপ্রেগগুলিকে স্প্লিস করা প্রয়োজন, যা ফাইবারের দিক বরাবর স্প্লিস করতে হবে। স্প্লিসিং প্রক্রিয়ায়, ওভারল্যাপ এবং কম ওভারল্যাপ অর্জন করা উচিত, এবং প্রতিটি স্তরের স্প্লিসিং সিমগুলিকে স্তব্ধ করা উচিত। সাধারণত, একমুখী প্রিপ্রেগের স্প্লিসিং ফাঁক নিম্নরূপ। 1 মিমি; ব্রেইড প্রিপ্রেগ কেবল ওভারল্যাপ করার অনুমতি দেওয়া হয়, স্প্লিসিং নয়, এবং ওভারল্যাপ প্রস্থ 10~15 মিমি। এরপর, ভ্যাকুয়াম প্রি-কম্প্যাকশনের দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রি-পাম্পিংয়ের পুরুত্ব বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হয়। উদ্দেশ্য হল লেআপে আটকে থাকা বাতাস এবং প্রিপ্রেগে থাকা উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে নির্গমন করা যাতে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করা যায়। তারপরে সহায়ক উপকরণ স্থাপন এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং করা হয়। ব্যাগ সিলিং এবং কিউরিং: চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা হল বাতাস লিক করতে সক্ষম না হওয়া। দ্রষ্টব্য: যে স্থানে প্রায়শই বায়ু লিকেজ হয় তা হল সিলান্ট জয়েন্ট।

আমরা উৎপাদনও করিফাইবারগ্লাস ডাইরেক্ট রোভিং,ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল, এবংফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :

ফোন নম্বর:+৮৬১৫৮২৩১৮৪৬৯৯

টেলিফোন নম্বর: +৮৬০২৩৬৭৮৫৩৮০৪

Email:marketing@frp-cqdj.com