খবর

যৌগিক উপকরণগুলি সমস্তকে শক্তিশালী ফাইবার এবং একটি প্লাস্টিকের উপাদানের সাথে একত্রিত করা হয়। যৌগিক উপকরণগুলিতে রজনের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রজনের পছন্দটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি সিরিজ, কিছু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা (তাপীয় বৈশিষ্ট্য, জ্বলনযোগ্যতা, পরিবেশগত প্রতিরোধের ইত্যাদি) নির্ধারণ করে, রজন বৈশিষ্ট্যগুলিও যৌগিক উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মূল কারণ। যখন রজনটি নির্বাচন করা হয়, উইন্ডোটি যা সংমিশ্রণের প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলির পরিসীমা নির্ধারণ করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারিত হয়। থার্মোসেটিং রজন হ'ল রজন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলির জন্য এটির ভাল উত্পাদনযোগ্যতার কারণে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত রজন প্রকার। থার্মোসেট রেজিনগুলি ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় একচেটিয়াভাবে তরল বা আধা-সলিড এবং ধারণাগতভাবে তারা মনোমরদের মতো যা চূড়ান্ত অবস্থায় থার্মোপ্লাস্টিক রজনের চেয়ে থার্মোপ্লাস্টিক রজন তৈরি করে। থার্মোসেটিং রেজিনগুলি নিরাময় করার আগে এগুলি বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, তবে একবার কুরিং এজেন্ট, উদ্যোগী বা তাপ ব্যবহার করে নিরাময় করা হয়, তাদের আবার আকার দেওয়া যায় না কারণ নিরাময়ের সময় রাসায়নিক বন্ডগুলি তৈরি হয়, ছোট অণুগুলি উচ্চতর অণুযুক্ত ওজনের সাথে ত্রি-মাত্রিক ক্রস-লিঙ্কযুক্ত অনমনীয় পলিমারগুলিতে রূপান্তরিত হয়।

এখানে বিভিন্ন ধরণের থার্মোসেটিং রেজিন রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় ফেনলিক রজন,ইপোক্সি রেজিনস, বিস-হর্স রেজিনস, ভিনাইল রেজিনস, ফেনলিক রেজিনস ইত্যাদি

(1) ফেনোলিক রজন হ'ল একটি প্রাথমিক থার্মোসেটিং রজন যা নিরাময়ের পরে ভাল আঠালো, ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং ডাইলেট্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং এর অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল দুর্দান্ত শিখা রিটার্ড্যান্ট বৈশিষ্ট্য, কম তাপ প্রকাশের হার, কম ধোঁয়া ঘনত্ব এবং দহন। প্রকাশিত গ্যাস কম বিষাক্ত। প্রসেসিবিলিটি ভাল, এবং যৌগিক উপাদান উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ, বাতাস, হাতের লে-আপ, স্প্রে করা এবং পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। নাগরিক বিমানের অভ্যন্তরীণ সজ্জা উপকরণগুলিতে প্রচুর ফেনোলিক রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ ব্যবহৃত হয়।

(2)ইপোক্সি রজনবিমান কাঠামোতে ব্যবহৃত একটি প্রাথমিক রজন ম্যাট্রিক্স। এটি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বিভিন্ন নিরাময় এজেন্ট এবং ত্বরণকারীরা ঘরের তাপমাত্রা থেকে 180 ℃ পর্যন্ত নিরাময় তাপমাত্রার পরিসীমা পেতে পারে; এটিতে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; ভাল ফাইবার ম্যাচিং টাইপ; তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের; দুর্দান্ত দৃ ness ়তা; দুর্দান্ত উত্পাদনযোগ্যতা (ভাল কভারেজ, মাঝারি রজন সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, চাপযুক্ত ব্যান্ডউইথ ইত্যাদি); বড় উপাদানগুলির সামগ্রিক সহ-নিরাময় ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত; সস্তা ইপোক্সি রজনের ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং অসামান্য দৃ ness ়তা এটি উন্নত যৌগিক উপকরণগুলির রজন ম্যাট্রিক্সে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।

(3)ভিনাইল রজনদুর্দান্ত জারা-প্রতিরোধী রজনগুলির মধ্যে একটি হিসাবে স্বীকৃত। এটি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষারীয়, লবণের সমাধান এবং শক্তিশালী দ্রাবক মিডিয়া সহ্য করতে পারে। এটি পেপারমেকিং, রাসায়নিক শিল্প, ইলেকট্রনিক্স, পেট্রোলিয়াম, স্টোরেজ এবং পরিবহন, পরিবেশ সুরক্ষা, জাহাজ, স্বয়ংচালিত আলোক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটিতে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি রজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যাতে এটি উভয়ই ইপোক্সি রজনের দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারের ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উভয়ই থাকে। অসামান্য জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি, এই ধরণের রজনে ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। এটিতে স্ট্যান্ডার্ড টাইপ, উচ্চ তাপমাত্রার ধরণ, শিখা retardant প্রকার, প্রভাব প্রতিরোধের ধরণ এবং অন্যান্য জাত অন্তর্ভুক্ত। ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের (এফআরপি) ভিনাইল রজনের প্রয়োগটি মূলত হাতের লে-আপের উপর ভিত্তি করে, বিশেষত জারা বিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। এসএমসির বিকাশের সাথে সাথে, এই ক্ষেত্রে এর প্রয়োগও বেশ লক্ষণীয়।

(৪) সংশোধিত রজন ম্যাট্রিক্সের জন্য নতুন ফাইটার জেটগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সংশোধিত বিসমালিমাইড রজন (বিসমালিমাইড রজন হিসাবে পরিচিত) তৈরি করা হয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে: বৃহত্তর উপাদান এবং জটিল প্রোফাইলগুলি 130 ℃ উপাদানগুলির উত্পাদন ইত্যাদি ইপোক্সি রজনের সাথে তুলনা করে শুয়াংমা রজন মূলত উচ্চতর আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; অসুবিধাটি হ'ল উত্পাদনযোগ্যতা ইপোক্সি রজনের মতো ভাল নয় এবং নিরাময় তাপমাত্রা বেশি (185 ℃ এর উপরে নিরাময়) এবং 200 ℃ তাপমাত্রা প্রয়োজন ℃ বা 200 ℃ এর উপরে তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ℃
(৫) সায়ানাইড (কিং ডায়াকাস্টিক) এস্টার রজনে কম ডাইলেট্রিক ধ্রুবক (২.৮ ~ ৩.২) এবং অত্যন্ত ছোট ডাইলেট্রিক ক্ষতির স্পর্শক (0.002 ~ 0.008), উচ্চ কাচের ট্রানজিশন তাপমাত্রা (240 ~ 290 ℃), কম সংকোচন, কম আর্দ্রতা শোষণ, দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বন্ডিং প্রোপারিন, এবং এপিসিন্ট ইন প্রাক্কানিতে রয়েছে।
বর্তমানে, সায়ানেট রেজিনগুলি মূলত তিনটি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-গতির ডিজিটাল এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-পারফরম্যান্স তরঙ্গ-সংক্রমণ কাঠামোগত উপকরণ এবং মহাকাশের জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স কাঠামোগত সংমিশ্রণ উপকরণগুলির জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড।

এটিকে সহজভাবে বলতে গেলে, ইপোক্সি রজন, ইপোক্সি রজনের কার্যকারিতা কেবল সংশ্লেষণের অবস্থার সাথেই সম্পর্কিত নয়, তবে মূলত আণবিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। ইপোক্সি রজনে গ্লাইসিডিল গ্রুপটি একটি নমনীয় বিভাগ, যা রজনের সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়া কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে তবে একই সাথে নিরাময় রজনের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। নিরাময় ইপোক্সি রেজিনগুলির তাপ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার প্রধান পন্থাগুলি হ'ল ক্রসলিঙ্কের ঘনত্ব বাড়াতে এবং অনমনীয় কাঠামো প্রবর্তনের জন্য কম আণবিক ওজন এবং মাল্টিফেকশনালাইজেশন। অবশ্যই, একটি অনমনীয় কাঠামোর প্রবর্তন দ্রবণীয়তা হ্রাস এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যা ইপোক্সি রজন প্রক্রিয়া কার্যকারিতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। ইপোক্সি রজন সিস্টেমের তাপমাত্রা প্রতিরোধের কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক। রজন এবং নিরাময় এজেন্টের দৃষ্টিকোণ থেকে, আরও কার্যকরী গোষ্ঠীগুলি তত বেশি ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব। টিজি উচ্চতর। নির্দিষ্ট অপারেশন: বহুমুখী ইপোক্সি রজন বা নিরাময় এজেন্ট ব্যবহার করুন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইপোক্সি রজন ব্যবহার করুন। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিটি হ'ল ও-মেথাইল অ্যাসিটালডিহাইড ইপোক্সি রজনের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত নিরাময় ব্যবস্থায় যুক্ত করা, যার ভাল প্রভাব এবং স্বল্প ব্যয় রয়েছে। গড় আণবিক ওজন যত বড়, সংকীর্ণ আণবিক ওজন বিতরণ এবং টিজি তত বেশি। নির্দিষ্ট অপারেশন: তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আণবিক ওজন বিতরণ সহ একটি বহুমুখী ইপোক্সি রজন বা নিরাময় এজেন্ট বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

একটি যৌগিক ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স রজন ম্যাট্রিক্স হিসাবে, এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন প্রক্রিয়াজাতকরণ, থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে হবে। রজন ম্যাট্রিক্স উত্পাদনযোগ্যতার মধ্যে দ্রাবকগুলিতে দ্রবণীয়তা, গলিত সান্দ্রতা (তরলতা) এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং তাপমাত্রা (প্রক্রিয়া উইন্ডো) সহ জেল সময় পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রজন গঠনের রচনা এবং প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রার পছন্দ রাসায়নিক বিক্রিয়া গতিবিদ্যা (নিরাময়ের হার), রাসায়নিক রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য (সান্দ্রতা-তাপমাত্রা বনাম সময়) এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া থার্মোডাইনামিক্স (এক্সোথেরমিক) নির্ধারণ করে। রজন সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বাতাসের প্রক্রিয়াটির জন্য, রজন সান্দ্রতা সাধারণত 500 সিপিএসের কাছাকাছি হয়; পুলট্রুশন প্রক্রিয়াটির জন্য, রজন সান্দ্রতা প্রায় 800 ~ 1200 সিপিএস; ভ্যাকুয়াম ভূমিকা প্রক্রিয়াটির জন্য, রজন সান্দ্রতা সাধারণত 300 সিপিএসের কাছাকাছি থাকে এবং আরটিএম প্রক্রিয়াটি বেশি হতে পারে তবে সাধারণত এটি 800 সিপিএসের বেশি হবে না; প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়াটির জন্য, সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 30000 ~ 50000 সিপিএস। অবশ্যই, এই সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলি নিজেরাই নিজের সাথে সম্পর্কিত এবং স্থির নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে নিম্ন তাপমাত্রার পরিসরে রজনের সান্দ্রতা হ্রাস পায়; যাইহোক, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে রজনের নিরাময় প্রতিক্রিয়াও এগিয়ে যায়, গতিবেগের সাথে তাপমাত্রা প্রতি 10 ℃ বৃদ্ধি দ্বিগুণ হয় এবং এই অনুমানটি এখনও অনুমানের জন্য কার্যকর যখন একটি প্রতিক্রিয়াশীল রজন সিস্টেমের সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক সান্দ্রতা পয়েন্টে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, এটি 200 সিপিএসের সান্দ্রতা সহ একটি রজন সিস্টেমের জন্য 50 মিনিট সময় নেয় যা এর সান্দ্রতা 1000 সিপিএসে বাড়িয়ে তুলতে পারে, তারপরে একই রজন সিস্টেমের জন্য তার প্রাথমিক সান্দ্রতা 200 সিপিএস থেকে 1000 সিপিএসে 110 ℃ এ কমিয়ে আনার জন্য প্রায় 25 মিনিট সময় প্রয়োজন। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্বাচনটি সান্দ্রতা এবং জেল সময়কে পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম পরিচিতি প্রক্রিয়াতে, অপারেটিং তাপমাত্রায় সান্দ্রতা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং এই তাপমাত্রায় রজনের পাত্রের জীবনটি অবশ্যই রজন আমদানি করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে। সংক্ষেপে বলতে গেলে, ইনজেকশন প্রক্রিয়াতে রজন প্রকারের নির্বাচনটি জেল পয়েন্টটি বিবেচনা করতে হবে, উপাদানটির সময় এবং তাপমাত্রা পূরণ করতে হবে। অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির একই পরিস্থিতি রয়েছে।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, অংশের আকার এবং আকার (ছাঁচ), শক্তিবৃদ্ধির ধরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি তাপ স্থানান্তর হার এবং প্রক্রিয়াটির ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে। রজন এক্সোথেরমিক তাপ নিরাময় করে, যা রাসায়নিক বন্ড গঠনের দ্বারা উত্পাদিত হয়। ইউনিট সময় প্রতি ইউনিট ভলিউম প্রতি রাসায়নিক বন্ডগুলি তৈরি হয়, তত বেশি শক্তি প্রকাশিত হয়। রজনগুলির তাপ স্থানান্তর সহগ এবং তাদের পলিমারগুলি সাধারণত বেশ কম থাকে। পলিমারাইজেশনের সময় তাপ অপসারণের হার তাপ উত্পাদনের হারের সাথে মেলে না। এই ক্রমবর্ধমান পরিমাণে তাপ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে দ্রুত হারে এগিয়ে নিয়ে যায়, ফলস্বরূপ এই স্ব-ত্বরান্বিত প্রতিক্রিয়াটি শেষ পর্যন্ত স্ট্রেস ব্যর্থতা বা অংশটির অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে। এটি বৃহত-বেধের সংমিশ্রণ অংশগুলি তৈরিতে আরও বিশিষ্ট এবং নিরাময় প্রক্রিয়া পথটি অনুকূল করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্থানীয় "তাপমাত্রা ওভারশুট" এর সমস্যা প্রিপ্রেগ নিরাময়ের উচ্চ বহির্মুখী হারের কারণে এবং বৈশ্বিক প্রক্রিয়া উইন্ডো এবং স্থানীয় প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে রাষ্ট্রের পার্থক্য (যেমন তাপমাত্রার পার্থক্য) সবই নিরাময় প্রক্রিয়া কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে তার কারণে। অংশে "তাপমাত্রার অভিন্নতা" (বিশেষত অংশের বেধের দিকের দিক থেকে), "তাপমাত্রার অভিন্নতা" অর্জনের জন্য "উত্পাদন ব্যবস্থায়" কিছু "ইউনিট প্রযুক্তি" এর ব্যবস্থা (বা প্রয়োগ) এর উপর নির্ভর করে। পাতলা অংশগুলির জন্য, যেহেতু প্রচুর পরিমাণে তাপ পরিবেশে বিলুপ্ত হয়ে যাবে, তাই তাপমাত্রা আলতোভাবে বৃদ্ধি পায় এবং কখনও কখনও অংশটি পুরোপুরি নিরাময় করা হবে না। এই মুহুর্তে, ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া, অর্থাৎ অবিচ্ছিন্ন গরম করার জন্য সহায়ক তাপ প্রয়োগ করা দরকার।

যৌগিক উপাদান নন-অটোক্লেভ গঠনের প্রযুক্তি traditional তিহ্যবাহী অটোক্লেভ গঠনের প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত। বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, অটোক্লেভ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে না এমন কোনও যৌগিক উপাদান গঠনের পদ্ধতিটিকে অ-অটোক্লেভ গঠনের প্রযুক্তি বলা যেতে পারে। । এখনও অবধি, মহাকাশ ক্ষেত্রটিতে নন-অটোক্লেভ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রয়োগের ক্ষেত্রে মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: অ-অটোক্লেভ প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি, তরল ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, প্রিপ্রেগ সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, মাইক্রোওয়েভ কুরিং প্রযুক্তি, ইলেক্ট্রন বিম নিরাময় প্রযুক্তি, ভারসাম্য চাপ তরল গঠনের প্রযুক্তি। এই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে, ওওএ (আউটফোফ অটোক্লেভ) প্রিপ্রেগ প্রযুক্তি traditional তিহ্যবাহী অটোক্লেভ গঠনের প্রক্রিয়াটির কাছাকাছি এবং ম্যানুয়াল পাড়া এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে লইং প্রক্রিয়া ভিত্তিগুলির বিস্তৃত পরিসীমা রয়েছে, সুতরাং এটি একটি অ-বোনা ফ্যাব্রিক হিসাবে বিবেচিত যা সম্ভবত এটি একটি বৃহত আকারে উপলব্ধি হতে পারে। অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তি। উচ্চ-পারফরম্যান্সের সংমিশ্রণ অংশগুলির জন্য একটি অটোক্লেভ ব্যবহারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ'ল নিরাময়ের সময় যে কোনও গ্যাসের বাষ্পের চাপের চেয়ে বেশি, ছিদ্রগুলির গঠনে বাধা দেওয়া, এবং এটি ওওএ প্রিগ্রিগের প্রাথমিক অসুবিধা যা প্রযুক্তির মধ্য দিয়ে যেতে হবে তা প্রিগ্রিকে পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করা। অংশটির পোরোসিটি ভ্যাকুয়াম চাপের অধীনে নিয়ন্ত্রণ করা যায় কিনা এবং এর কার্যকারিতা অটোক্লেভ নিরাময় ল্যামিনেটের কার্য সম্পাদনে পৌঁছতে পারে তা ওওএ প্রিপ্রেগ এবং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড।

ওওএ প্রিপ্রেগ প্রযুক্তির বিকাশ প্রথমে রজনের বিকাশ থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। ওওএ প্রিপ্রেজের জন্য রজনগুলির বিকাশে তিনটি প্রধান পয়েন্ট রয়েছে: একটি হ'ল ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ করা, যেমন নিরাময় প্রতিক্রিয়াতে অস্থিরতা হ্রাস করার জন্য সংযোজন প্রতিক্রিয়া নিরাময় রজনগুলি ব্যবহার করা; দ্বিতীয়টি হ'ল তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অটোক্লেভ প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত রজন বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য নিরাময় রজনগুলির কার্যকারিতা উন্নত করা; তৃতীয়টি হ'ল প্রিপ্রেগের ভাল উত্পাদনযোগ্যতা রয়েছে তা নিশ্চিত করা, যেমন রজন একটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চাপের গ্রেডিয়েন্টের অধীনে প্রবাহিত হতে পারে তা নিশ্চিত করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটির দীর্ঘ সান্দ্রতা জীবন রয়েছে এবং সময়ের বাইরে পর্যাপ্ত ঘরের তাপমাত্রা রয়েছে ইত্যাদি Rad প্রধান দিকনির্দেশগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, বাহ্যিক সময় বৃদ্ধি করা, নিরাময়ের তাপমাত্রা হ্রাস করা এবং আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করা। এই পারফরম্যান্সের কিছু উন্নতি বিরোধী। , যেমন উচ্চ দৃ ness ়তা এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়। আপনার একটি ভারসাম্য পয়েন্ট খুঁজে পেতে হবে এবং এটি আরও বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করতে হবে!

রজন বিকাশের পাশাপাশি, প্রিপ্রেগের উত্পাদন পদ্ধতি ওওএ প্রিপ্রেগের প্রয়োগ বিকাশকেও প্রচার করে। গবেষণায় শূন্য-পোরোসিটি ল্যামিনেটগুলি তৈরির জন্য প্রিপ্রেগ ভ্যাকুয়াম চ্যানেলের গুরুত্ব খুঁজে পাওয়া গেছে। পরবর্তী গবেষণায় দেখা গেছে যে আধা-সংশোধিত প্রিপ্রেজগুলি কার্যকরভাবে গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। ওওএ প্রিপ্রেজগুলি রজন দিয়ে আধা-সংক্রামিত হয় এবং শুকনো ফাইবারগুলি এক্সস্টাস্ট গ্যাসের জন্য চ্যানেল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অংশটি নিরাময়ের সাথে জড়িত গ্যাস এবং উদ্বায়ীগুলি চ্যানেলগুলির মাধ্যমে এমনভাবে নিষ্কাশিত হতে পারে যাতে চূড়ান্ত অংশের পোরোসিটি <1%হয়।
ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং প্রক্রিয়াটি নন-অটোক্লেভ ফর্মিং (ওওএ) প্রক্রিয়া সম্পর্কিত। সংক্ষেপে, এটি একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগের মধ্যে পণ্যটি সিল করে এবং পণ্যটিকে আরও কমপ্যাক্ট এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে শূন্যতার মাধ্যমে পণ্যটিকে চাপ দেয়। প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া হয়

প্রথমত, একটি রিলিজ এজেন্ট বা রিলিজ কাপড়টি লেআউট ছাঁচ (বা কাচের শীট) এ প্রয়োগ করা হয়। প্রিপ্রেগ ব্যবহৃত প্রিপ্রেগের মান অনুসারে পরিদর্শন করা হয়, মূলত পৃষ্ঠের ঘনত্ব, রজন সামগ্রী, উদ্বায়ী পদার্থ এবং প্রিপ্রেগের অন্যান্য তথ্য সহ। আকারে প্রিপ্রেগ কেটে দিন। কাটার সময়, তন্তুগুলির দিকে মনোযোগ দিন। সাধারণত, তন্তুগুলির দিকের বিচ্যুতি 1 ° এর চেয়ে কম হওয়া প্রয়োজন ° প্রতিটি ব্ল্যাঙ্কিং ইউনিট নম্বর এবং প্রিপ্রেগ নম্বর রেকর্ড করুন। স্তরগুলি স্থাপন করার সময়, স্তরগুলি লে-আপ রেকর্ড শীটে প্রয়োজনীয় লে-আপ অর্ডার অনুসারে কঠোরভাবে স্থাপন করা উচিত, এবং পিই ফিল্ম বা রিলিজ পেপারটি তন্তুগুলির দিকের সাথে সংযুক্ত করা উচিত এবং এয়ার বুদবুদগুলি তন্তুগুলির দিকের সাথে তাড়া করা উচিত। স্ক্র্যাপারটি প্রিপ্রেগকে ছড়িয়ে দেয় এবং স্তরগুলির মধ্যে বায়ু অপসারণ করতে যথাসম্ভব স্ক্র্যাপ করে। পাথরের সময়, কখনও কখনও প্রিপ্রেজগুলি বিভক্ত করা প্রয়োজন, যা অবশ্যই ফাইবারের দিক দিয়ে বিভক্ত করা উচিত। বিভাজন প্রক্রিয়াতে, ওভারল্যাপ এবং কম ওভারল্যাপ অর্জন করা উচিত এবং প্রতিটি স্তরের স্প্লাইসিং সিমগুলি স্তম্ভিত হওয়া উচিত। সাধারণত, একমুখী প্রিপ্রেগের বিভাজন ব্যবধানটি নিম্নরূপ। 1 মিমি; ব্রেকড প্রিপ্রেগকে কেবল ওভারল্যাপ করার অনুমতি দেওয়া হয়, বিভক্ত নয় এবং ওভারল্যাপ প্রস্থটি 10 ​​~ 15 মিমি। এরপরে, ভ্যাকুয়াম প্রাক-সংযোগের দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রাক-পাম্পিংয়ের বেধ বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হয়। উদ্দেশ্যটি হ'ল উপাদানটির অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য লেআউটে আটকে থাকা বায়ু এবং প্রিপ্রেগের উদ্বায়ীকে স্রাব করা। তারপরে সহায়ক উপকরণ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগিং রয়েছে। ব্যাগ সিলিং এবং নিরাময়: চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা হ'ল বায়ু ফাঁস করতে সক্ষম না হওয়া। দ্রষ্টব্য: যেখানে প্রায়শই বায়ু ফুটো থাকে সেই জায়গাটি হ'ল সিল্যান্ট জয়েন্ট।

আমরাও উত্পাদন করিফাইবারগ্লাস ডাইরেক্ট রোভিং,ফাইবারগ্লাস ম্যাটস, ফাইবারগ্লাস জাল, এবংফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং.

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

ফোন নম্বর: +8615823184699

টেলিফোন নম্বর: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com