উন্নয়নঅসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজনএই পণ্যের ইতিহাস ৭০ বছরেরও বেশি পুরোনো। এত অল্প সময়ের মধ্যে, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন পণ্যগুলো উৎপাদন এবং প্রযুক্তিগত স্তরের দিক থেকে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। তখন থেকেই অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন পণ্যগুলো থার্মোসেটিং রেজিন শিল্পের অন্যতম বৃহত্তম বৈচিত্র্যে পরিণত হয়েছে। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের বিকাশের সময়, পণ্যের পেটেন্ট, ব্যবসায়িক ম্যাগাজিন, প্রযুক্তিগত বই ইত্যাদির উপর প্রযুক্তিগত তথ্য একের পর এক প্রকাশিত হয়েছে। এখন পর্যন্ত, প্রতি বছর শত শত উদ্ভাবনী পেটেন্ট রয়েছে, যা অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের সাথে সম্পর্কিত। দেখা যায় যে, উৎপাদনের বিকাশের সাথে সাথে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের উৎপাদন এবং প্রয়োগ প্রযুক্তি আরও বেশি পরিপক্ক হয়েছে এবং ধীরে ধীরে এর নিজস্ব অনন্য ও সম্পূর্ণ উৎপাদন এবং প্রয়োগ তত্ত্বের প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা তৈরি করেছে। অতীতের উন্নয়ন প্রক্রিয়ায়, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন সাধারণ ব্যবহারে একটি বিশেষ অবদান রেখেছে। ভবিষ্যতে, এটি কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যমূলক ক্ষেত্রে বিকশিত হবে এবং একই সাথে, সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক রেজিনের খরচ হ্রাস পাবে। নিম্নলিখিতগুলি হল কিছু আকর্ষণীয় এবং সম্ভাবনাময় অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের প্রকারভেদ, যার মধ্যে রয়েছে: কম সংকোচনশীল রেজিন, অগ্নি প্রতিরোধক রেজিন, মজবুতকারী রেজিন, কম স্টাইরিন বাষ্পীভবনকারী রেজিন, ক্ষয়-প্রতিরোধী রেজিন, জেল কোট রেজিন, লাইট কিউরিং রেজিন, বিশেষ বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন স্বল্পমূল্যের অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন এবং নতুন কাঁচামাল ও প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সংশ্লেষিত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ট্রি ফিঙ্গার।
১. কম সংকোচনশীল রজন
রেজিনের এই প্রকারভেদটি হয়তো একটি পুরোনো বিষয়। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন কিউরিংয়ের সময় ব্যাপক সংকোচনের শিকার হয় এবং এর সাধারণ আয়তন সংকোচনের হার ৬-১০%। এই সংকোচন উপাদানটিকে মারাত্মকভাবে বিকৃত করতে বা এমনকি ফাটিয়েও ফেলতে পারে, যা কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় (SMC, BMC) ঘটে না। এই সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে উঠতে, সাধারণত কম সংকোচনশীল সংযোজনী হিসেবে থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে ১৯৩৪ সালে ডুপন্টকে একটি পেটেন্ট প্রদান করা হয়, যার নম্বর ছিল US 1.945,307। এই পেটেন্টে ডাইবেসিক অ্যান্টেলোপেলিক অ্যাসিডের সাথে ভিনাইল যৌগের কোপলিমারাইজেশনের বর্ণনা দেওয়া হয়েছে। স্পষ্টতই, সেই সময়ে এই পেটেন্টটি পলিয়েস্টার রেজিনের জন্য কম সংকোচনশীল প্রযুক্তির পথপ্রদর্শক ছিল। তখন থেকে, অনেকেই কোপলিমার সিস্টেমের গবেষণায় নিজেদের উৎসর্গ করেছেন, যেগুলোকে তখন প্লাস্টিক অ্যালয় হিসেবে বিবেচনা করা হতো। ১৯৬৬ সালে মার্কোর কম সংকোচনশীল রেজিন প্রথম মোল্ডিং এবং শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
প্লাস্টিক শিল্প সমিতি পরবর্তীতে এই পণ্যটিকে "SMC" নাম দেয়, যার অর্থ শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড, এবং এর কম-সংকোচনশীল প্রিমিক্স কম্পাউন্ডকে "BMC" নাম দেয়, যার অর্থ বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড। SMC শিটের ক্ষেত্রে সাধারণত প্রয়োজন হয় যে রেজিন-মোল্ডেড অংশগুলিতে ভালো ফিট টলারেন্স, নমনীয়তা এবং এ-গ্রেড গ্লস থাকবে এবং পৃষ্ঠে মাইক্রো-ফাটল এড়ানো উচিত, যার জন্য ব্যবহৃত রেজিনের সংকোচনের হার কম হওয়া প্রয়োজন। অবশ্যই, এরপর থেকে অনেক পেটেন্ট এই প্রযুক্তিকে উন্নত ও পরিমার্জন করেছে, এবং কম-সংকোচনশীল প্রভাবের কার্যপ্রণালী সম্পর্কে ধারণা ধীরে ধীরে পরিপক্ক হয়েছে, এবং সময়ের প্রয়োজনে বিভিন্ন কম-সংকোচনশীল এজেন্ট বা লো-প্রোফাইল অ্যাডিটিভের আবির্ভাব ঘটেছে। সাধারণত ব্যবহৃত কম-সংকোচনশীল অ্যাডিটিভগুলো হলো পলিস্টাইরিন, পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট এবং এই জাতীয় অন্যান্য পদার্থ।
২. অগ্নি প্রতিরোধক রজন
কখনও কখনও অগ্নি প্রতিরোধক উপকরণগুলো দুর্যোগ উদ্ধারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এই উপকরণগুলো দুর্যোগের ঘটনা এড়াতে বা কমাতে পারে। ইউরোপে, অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহারের ফলে গত দশকে আগুনে মৃত্যুর সংখ্যা প্রায় ২০% কমেছে। অগ্নি প্রতিরোধক উপকরণগুলোর নিজস্ব নিরাপত্তাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। শিল্পে ব্যবহৃত উপকরণগুলোর ধরনকে মানসম্মত করা একটি ধীর এবং কঠিন প্রক্রিয়া। বর্তমানে, ইউরোপীয় কমিউনিটি অনেক হ্যালোজেন-ভিত্তিক এবং হ্যালোজেন-ফসফরাস অগ্নি প্রতিরোধকের উপর ঝুঁকি মূল্যায়ন পরিচালনা করছে, যার মধ্যে অনেকগুলো ২০০৪ থেকে ২০০৬ সালের মধ্যে সম্পন্ন হবে। বর্তমানে, আমাদের দেশে সাধারণত প্রতিক্রিয়াশীল অগ্নি প্রতিরোধক রেজিন তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসেবে ক্লোরিন-যুক্ত বা ব্রোমিন-যুক্ত ডাইওল অথবা ডাইবেসিক অ্যাসিড হ্যালোজেন বিকল্প ব্যবহার করা হয়। হ্যালোজেন অগ্নি প্রতিরোধকগুলো জ্বললে প্রচুর ধোঁয়া উৎপন্ন করে এবং এর সাথে অত্যন্ত উত্তেজক হাইড্রোজেন হ্যালাইড তৈরি হয়। দহন প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ঘন ধোঁয়া এবং বিষাক্ত ধোঁয়াশা মানুষের জন্য মারাত্মক ক্ষতির কারণ হয়।
৮০% এরও বেশি অগ্নিকাণ্ডের ঘটনা এর কারণেই ঘটে থাকে। ব্রোমিন বা হাইড্রোজেন-ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহারের আরেকটি অসুবিধা হলো, এগুলো পোড়ার সময় ক্ষয়কারী এবং পরিবেশ দূষণকারী গ্যাস উৎপন্ন করে, যা বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের ক্ষতি করে। হাইড্রেটেড অ্যালুমিনা, ম্যাগনেসিয়াম, ক্যানোপি, মলিবডেনাম যৌগ এবং অন্যান্য অগ্নি প্রতিরোধক সংযোজনীর মতো অজৈব অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে কম ধোঁয়া ও কম বিষাক্ত অগ্নি প্রতিরোধক রেজিন তৈরি করা যায়, যদিও এগুলোর ধোঁয়া দমনের সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে। তবে, যদি অজৈব অগ্নি প্রতিরোধক ফিলারের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে শুধু যে রেজিনের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে, যা নির্মাণের জন্য সহায়ক নয় তাই নয়, বরং রেজিনে যখন প্রচুর পরিমাণে সংযোজিত অগ্নি প্রতিরোধক যোগ করা হয়, তখন তা জমাট বাঁধার পর রেজিনের যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।
বর্তমানে, অনেক বিদেশী পেটেন্টে ফসফরাস-ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে স্বল্প-বিষাক্ততা ও স্বল্প-ধোঁয়াযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধক রেজিন তৈরির প্রযুক্তির কথা বলা হয়েছে। ফসফরাস-ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধকগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অগ্নি প্রতিরোধক প্রভাব রয়েছে। দহনের সময় উৎপন্ন মেটাফসফরিক অ্যাসিড পলিমারাইজড হয়ে একটি স্থিতিশীল পলিমার অবস্থায় পরিণত হতে পারে, যা একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে। এই স্তরটি দহন বস্তুর পৃষ্ঠকে আবৃত করে অক্সিজেনকে বিচ্ছিন্ন করে, রেজিনের পৃষ্ঠের ডিহাইড্রেশন ও কার্বনাইজেশনকে ত্বরান্বিত করে এবং একটি কার্বনাইজড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে। এর ফলে দহন প্রতিরোধ করা যায় এবং একই সাথে ফসফরাস-ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধকগুলি হ্যালোজেন অগ্নি প্রতিরোধকের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার একটি সুস্পষ্ট সমন্বিত প্রভাব রয়েছে। অবশ্যই, অগ্নি প্রতিরোধক রেজিনের ভবিষ্যৎ গবেষণার দিক হলো স্বল্প ধোঁয়া, স্বল্প বিষাক্ততা এবং স্বল্প ব্যয়। আদর্শ রেজিন হবে ধোঁয়াবিহীন, স্বল্প-বিষাক্ত, স্বল্প-ব্যয়ী, রেজিনের উপর প্রভাব ফেলে না, এর নিজস্ব ভৌত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অতিরিক্ত উপাদান যোগ করার প্রয়োজন হয় না এবং এটি সরাসরি রেজিন উৎপাদন কারখানায় তৈরি করা যায়।
৩. শক্ত করার রজন
আদি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের প্রকারভেদগুলোর তুলনায়, বর্তমান রেজিনের দৃঢ়তা অনেক উন্নত হয়েছে। তবে, অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের ডাউনস্ট্রিম শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, এর কার্যকারিতার জন্য, বিশেষ করে দৃঢ়তার ক্ষেত্রে, আরও নতুন প্রয়োজনীয়তা দেখা দিয়েছে। কিউরিং-এর পরে অসম্পৃক্ত রেজিনের ভঙ্গুরতা প্রায় একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যায় পরিণত হয়েছে, যা এর বিকাশকে বাধাগ্রস্ত করছে। ঢালাই-করা হস্তশিল্প পণ্য হোক বা ছাঁচে তৈরি বা পেঁচানো পণ্য হোক, রেজিন পণ্যের গুণমান মূল্যায়নের জন্য ভাঙনকালীন প্রসারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠেছে।
বর্তমানে, কিছু বিদেশী প্রস্তুতকারক দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য সম্পৃক্ত রেজিন যোগ করার পদ্ধতি ব্যবহার করে। যেমন সম্পৃক্ত পলিয়েস্টার, স্টাইরিন-বিউটাডিন রাবার এবং কার্বক্সি-টার্মিনেটেড (সুও-) স্টাইরিন-বিউটাডিন রাবার ইত্যাদি যোগ করা; এই পদ্ধতিটি ভৌত দৃঢ়করণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারের প্রধান শৃঙ্খলে ব্লক পলিমার প্রবেশ করানোর জন্যও এটি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন এবং ইপোক্সি রেজিন ও পলিউরেথেন রেজিন দ্বারা গঠিত আন্তঃপ্রবেশকারী নেটওয়ার্ক কাঠামো, যা রেজিনের প্রসার্য শক্তি এবং অভিঘাত শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে; এই দৃঢ়করণ পদ্ধতিটি রাসায়নিক দৃঢ়করণ পদ্ধতির অন্তর্ভুক্ত। ভৌত দৃঢ়করণ এবং রাসায়নিক দৃঢ়করণের সংমিশ্রণও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কাঙ্ক্ষিত নমনীয়তা অর্জনের জন্য একটি অধিক প্রতিক্রিয়াশীল অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টারকে একটি কম প্রতিক্রিয়াশীল উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা।
বর্তমানে, এসএমসি শিটগুলো তাদের হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নকশার নমনীয়তার কারণে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। গাড়ির প্যানেল, পিছনের দরজা এবং বাইরের প্যানেলের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ভালো দৃঢ়তা প্রয়োজন। এই অংশগুলো সামান্য আঘাতে সীমিত পরিমাণে বেঁকে গিয়ে আবার আগের আকারে ফিরে আসতে পারে। রেজিনের দৃঢ়তা বাড়াতে গেলে প্রায়শই এর অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, যেমন কাঠিন্য, নমনীয় শক্তি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্মাণের সময় জমাট বাঁধার গতি কমে যায়। রেজিনের অন্যান্য সহজাত বৈশিষ্ট্য না হারিয়ে এর দৃঢ়তা উন্নত করা অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের গবেষণা ও উন্নয়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠেছে।
৪. কম স্টাইরিন উদ্বায়ী রেজিন
অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, উদ্বায়ী বিষাক্ত স্টাইরিন নির্মাণ শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের মারাত্মক ক্ষতি করে। একই সাথে, স্টাইরিন বাতাসে নির্গত হয়, যা গুরুতর বায়ু দূষণও ঘটায়। তাই, অনেক কর্তৃপক্ষ উৎপাদন কারখানার বাতাসে স্টাইরিনের সহনীয় মাত্রা সীমিত করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এর অনুমোদিত সংস্পর্শের মাত্রা (permissible exposure level) হলো ৫০ পিপিএম, যেখানে সুইজারল্যান্ডে এর পিইএল (PEL) মান হলো ২৫ পিপিএম; এত কম মাত্রা অর্জন করা সহজ নয়। শক্তিশালী বায়ুচলাচলের উপর নির্ভর করাও একটি সীমাবদ্ধতা। একই সাথে, শক্তিশালী বায়ুচলাচলের ফলে পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে স্টাইরিনের ক্ষয় হয় এবং প্রচুর পরিমাণে স্টাইরিন বাতাসে বাষ্পীভূত হয়ে যায়। অতএব, রেজিন উৎপাদন কারখানায় স্টাইরিনের বাষ্পীভবন একেবারে গোড়া থেকে কমানোর একটি উপায় খুঁজে বের করা এখনও প্রয়োজন। এর জন্য এমন কম উদ্বায়ী স্টাইরিন (LSE) রেজিন তৈরি করা প্রয়োজন যা বায়ু দূষণ করে না বা খুব কম করে, অথবা স্টাইরিন মনোমারবিহীন অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন তৈরি করা প্রয়োজন।
উদ্বায়ী মনোমারের পরিমাণ কমানো সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিদেশী অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন শিল্পে একটি আলোচিত বিষয় হয়ে উঠেছে। বর্তমানে ব্যবহৃত অনেক পদ্ধতি রয়েছে: (১) কম উদ্বায়ী প্রতিরোধক যোগ করার পদ্ধতি; (২) স্টাইরিন মনোমার ছাড়া অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের ফর্মুলেশনে স্টাইরিনযুক্ত ভিনাইল মনোমারের পরিবর্তে ডাইভিনাইল, ভিনাইলমিথাইলবেনজিন, α-মিথাইল স্টাইরিন ব্যবহার করা; (৩) কম স্টাইরিন মনোমারযুক্ত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের ফর্মুলেশনে উপরের মনোমার এবং স্টাইরিন মনোমার একসাথে ব্যবহার করা, যেমন ডাইঅ্যালিল থ্যালেট ব্যবহার করে স্টাইরিন মনোমারের সাথে এস্টার এবং অ্যাক্রাইলিক কোপলিমারের মতো উচ্চ-স্ফুটনাঙ্কের ভিনাইল মনোমার ব্যবহার করা: (৪) স্টাইরিনের উদ্বায়িতা কমানোর আরেকটি পদ্ধতি হলো অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের কাঠামোতে ডাইসাইক্লোপেন্টাডাইন এবং এর ডেরিভেটিভের মতো অন্যান্য ইউনিট যুক্ত করা, যার ফলে সান্দ্রতা কমে এবং অবশেষে স্টাইরিন মনোমারের পরিমাণ হ্রাস পায়।
স্টাইরিন বাষ্পীভবনের সমস্যা সমাধানের উপায় খুঁজতে গেলে, সারফেস স্প্রেয়িং, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া, এসএমসি মোল্ডিং প্রক্রিয়ার মতো বিদ্যমান মোল্ডিং পদ্ধতিগুলোর সাথে রেজিনের উপযোগিতা, শিল্প উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের খরচ, এবং রেজিন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা, রেজিনের বিক্রিয়াশীলতা, সান্দ্রতা, মোল্ডিংয়ের পর রেজিনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি বিষয়গুলো সার্বিকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। আমার দেশে স্টাইরিনের বাষ্পীভবন রোধ করার জন্য কোনো সুস্পষ্ট আইন নেই। তবে, মানুষের জীবনযাত্রার মান উন্নয়ন এবং নিজেদের স্বাস্থ্য ও পরিবেশ সুরক্ষা সম্পর্কে সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, আমাদের মতো একটি অসম্পৃক্ত ভোক্তা দেশের জন্য প্রাসঙ্গিক আইনের প্রয়োজন হওয়াটা কেবল সময়ের ব্যাপার।
৫. ক্ষয়-প্রতিরোধী রজন
অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের অন্যতম প্রধান ব্যবহার হলো জৈব দ্রাবক, অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো রাসায়নিক পদার্থের বিরুদ্ধে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। অসম্পৃক্ত রেজিন নেটওয়ার্ক বিশেষজ্ঞদের মতে, বর্তমান ক্ষয়-প্রতিরোধী রেজিনগুলিকে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে বিভক্ত করা হয়েছে: (1) ও-বেনজিন প্রকার; (2) আইসো-বেনজিন প্রকার; (3) পি-বেনজিন প্রকার; (4) বিসফেনল এ প্রকার; (5) ভিনাইল এস্টার প্রকার; এবং অন্যান্য যেমন জাইলিন প্রকার, হ্যালোজেন-যুক্ত যৌগ প্রকার, ইত্যাদি। কয়েক প্রজন্মের বিজ্ঞানীদের কয়েক দশকের অবিরাম অনুসন্ধানের পর, রেজিনের ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রক্রিয়া পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে। রেজিনকে বিভিন্ন পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা হয়, যেমন অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনে এমন একটি আণবিক কাঠামো যুক্ত করা যা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে না, অথবা অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার, ভিনাইল এস্টার এবং আইসোসায়ানেট ব্যবহার করে একটি আন্তঃপ্রবেশকারী নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করা, যা রেজিনের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কার্যকর, এবং অ্যাসিড রেজিন মিশ্রণের পদ্ধতিতে উৎপাদিত রেজিন আরও ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
তুলনা করাইপোক্সি রেজিন,অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের স্বল্প মূল্য এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ এর বড় সুবিধা হয়ে উঠেছে। অসম্পৃক্ত রেজিন বিশেষজ্ঞদের মতে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিশেষ করে ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইপোক্সি রেজিনের তুলনায় অনেক কম। এটি ইপোক্সি রেজিনের বিকল্প হতে পারে না। বর্তমানে, ক্ষয়রোধী মেঝের উত্থান অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের জন্য সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জ উভয়ই তৈরি করেছে। তাই, বিশেষ ক্ষয়রোধী রেজিনের বিকাশের ব্যাপক সম্ভাবনা রয়েছে।
কম্পোজিট উপকরণে জেল কোট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি শুধুমাত্র এফআরপি পণ্যের পৃষ্ঠে আলংকারিক ভূমিকা পালন করে না, বরং পরিধান প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধেও ভূমিকা রাখে। আনস্যাচুরেটেড রেজিন নেটওয়ার্কের বিশেষজ্ঞদের মতে, জেল কোট রেজিনের উন্নয়নের দিক হলো এমন জেল কোট রেজিন তৈরি করা, যার স্টাইরিন বাষ্পীভবন কম, বাতাসে শুকানোর ক্ষমতা ভালো এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী। জেল কোট রেজিনের মধ্যে তাপ-প্রতিরোধী জেল কোটের একটি বড় বাজার রয়েছে। যদি এফআরপি উপাদান দীর্ঘ সময়ের জন্য গরম জলে ডুবিয়ে রাখা হয়, তবে এর পৃষ্ঠে ফোসকা দেখা দেবে। একই সাথে, কম্পোজিট উপাদানের মধ্যে ধীরে ধীরে জল প্রবেশ করার কারণে, পৃষ্ঠের ফোসকাগুলো ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে। এই ফোসকাগুলো শুধুমাত্র জেল কোটের বাহ্যিক সৌন্দর্যকেই প্রভাবিত করবে না, বরং ধীরে ধীরে পণ্যের শক্তিগত বৈশিষ্ট্যও হ্রাস করবে।
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কানসাসের কুক কম্পোজিটস অ্যান্ড পলিমারস কোং, কম সান্দ্রতা এবং চমৎকার জল ও দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন একটি জেল কোট রেজিন তৈরি করতে ইপোক্সি এবং গ্লাইসিডাইল ইথার-টার্মিনেটেড পদ্ধতি ব্যবহার করে। এছাড়াও, কোম্পানিটি পলিইথার পলিওল-সংশোধিত এবং ইপোক্সি-টার্মিনেটেড রেজিন A (নমনীয় রেজিন) এবং ডাইসাইক্লোপেন্টাডাইন (DCPD)-সংশোধিত রেজিন B (অনমনীয় রেজিন) যৌগও ব্যবহার করে। এই দুটি যৌগের মিশ্রণের পর, জল-প্রতিরোধী রেজিনটি কেবল ভালো জল-প্রতিরোধ ক্ষমতাই রাখে না, বরং ভালো দৃঢ়তা এবং শক্তিও অর্জন করে। দ্রাবক বা অন্যান্য কম-আণবিক পদার্থ জেল কোট স্তরের মধ্য দিয়ে FRP উপাদান সিস্টেমে প্রবেশ করে, যার ফলে এটি চমৎকার সমন্বিত বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন একটি জল-প্রতিরোধী রেজিনে পরিণত হয়।
৭. আলোতে শুকানো অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন
অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের আলোক-নিরাময় বৈশিষ্ট্য হলো দীর্ঘ পাত্র-জীবন এবং দ্রুত নিরাময় গতি। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন আলোক-নিরাময় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্টাইরিনের বাষ্পীভবন সীমিত করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ফটোসেনসিটাইজার এবং আলোক যন্ত্রপাতির অগ্রগতির কারণে, ফটোকিউরেবল রেজিনের বিকাশের ভিত্তি স্থাপিত হয়েছে। বিভিন্ন ইউভি-কিউরেবল অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন সফলভাবে তৈরি করা হয়েছে এবং প্রচুর পরিমাণে উৎপাদনে আনা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াগত কার্যকারিতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয় এবং উৎপাদন দক্ষতাও বৃদ্ধি পায়।
৮. বিশেষ বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন স্বল্পমূল্যের রেজিন
এই ধরনের রেজিনের মধ্যে ফোমড রেজিন এবং জলীয় রেজিন অন্তর্ভুক্ত। বর্তমানে, কাঠের শক্তির ঘাটতি একটি ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা দেখাচ্ছে। কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে দক্ষ কর্মীরও ঘাটতি রয়েছে, এবং এই কর্মীদের বেতন ক্রমশ বাড়ছে। এই ধরনের পরিস্থিতি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিককে কাঠের বাজারে প্রবেশের সুযোগ করে দিচ্ছে। অসম্পৃক্ত ফোমড রেজিন এবং জল-যুক্ত রেজিন তাদের স্বল্প মূল্য এবং উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যের কারণে আসবাবপত্র শিল্পে কৃত্রিম কাঠ হিসেবে বিকশিত হবে। শুরুতে এর প্রয়োগ ধীরগতিতে হবে, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে এই প্রয়োগ দ্রুত বিকশিত হবে।
অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনকে ফোম করে ফোমড রেজিন তৈরি করা যায়, যা ওয়াল প্যানেল, প্রি-ফর্মড বাথরুম ডিভাইডার এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ম্যাট্রিক্স হিসাবে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন ব্যবহার করে তৈরি ফোমড প্লাস্টিকের দৃঢ়তা এবং শক্তি ফোমড পিএস (PS)-এর চেয়ে ভালো; এটি ফোমড পিভিসি (PVC)-এর চেয়ে সহজে প্রক্রিয়াজাত করা যায়; এর খরচ ফোমড পলিউরেথেন প্লাস্টিকের চেয়ে কম, এবং অগ্নি প্রতিরোধক যোগ করলে এটি অগ্নি প্রতিরোধক এবং বার্ধক্য-রোধীও হতে পারে। যদিও রেজিনের প্রয়োগ প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে বিকশিত হয়েছে, আসবাবপত্রে ফোমড অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের প্রয়োগের দিকে তেমন মনোযোগ দেওয়া হয়নি। অনুসন্ধানের পর, কিছু রেজিন প্রস্তুতকারক এই নতুন ধরনের উপাদান তৈরিতে ব্যাপক আগ্রহ দেখিয়েছেন। বাণিজ্যিক উৎপাদনের আগে কিছু প্রধান সমস্যা (স্কিনিং, হানিকম্ব কাঠামো, জেল-ফোমিং সময়ের সম্পর্ক, এক্সোথার্মিক কার্ভ নিয়ন্ত্রণ) সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়নি। যতক্ষণ না এর উত্তর পাওয়া যাচ্ছে, এই রেজিনটি শুধুমাত্র এর কম খরচের কারণে আসবাবপত্র শিল্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে। একবার এই সমস্যাগুলি সমাধান হয়ে গেলে, এই রেজিনটি কেবল এর সাশ্রয়ী মূল্যের ব্যবহারের পরিবর্তে ফোম অগ্নি প্রতিরোধক উপাদানের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।
জল-যুক্ত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: জলে দ্রবণীয় প্রকার এবং ইমালশন প্রকার। বিদেশে ১৯৬০-এর দশকের গোড়ার দিকেই এই ক্ষেত্রে পেটেন্ট এবং গবেষণাপত্র প্রকাশিত হয়েছে। জল-যুক্ত রেজিন হলো রেজিন জেল হওয়ার আগে অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের সাথে ফিলার হিসেবে জল যোগ করা, এবং এতে জলের পরিমাণ ৫০% পর্যন্ত হতে পারে। এই ধরনের রেজিনকে WEP রেজিন বলা হয়। এই রেজিনের বৈশিষ্ট্য হলো স্বল্প ব্যয়, জমাট বাঁধার পর হালকা ওজন, ভালো অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম সংকোচন। আমার দেশে জল-যুক্ত রেজিনের উন্নয়ন ও গবেষণা ১৯৮০-এর দশকে শুরু হয়েছিল এবং এটি একটি দীর্ঘ সময় ধরে চলছে। প্রয়োগের ক্ষেত্রে, এটি অ্যাঙ্করিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। জলীয় অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন হলো UPR-এর একটি নতুন প্রজন্ম। পরীক্ষাগারে এর প্রযুক্তি ক্রমশ পরিপক্ক হচ্ছে, কিন্তু এর প্রয়োগ নিয়ে গবেষণা কম। যে সমস্যাগুলোর আরও সমাধান করা প্রয়োজন সেগুলো হলো ইমালশনের স্থিতিশীলতা, জমাট বাঁধা ও ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কিছু সমস্যা এবং গ্রাহকের অনুমোদনের সমস্যা। সাধারণত, ১০,০০০ টন অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন থেকে প্রতি বছর প্রায় ৬০০ টন বর্জ্য জল উৎপন্ন হতে পারে। যদি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট সংকোচনকে জল-মিশ্রিত রেজিন উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি রেজিনের খরচ কমাবে এবং উৎপাদনের পরিবেশ সুরক্ষার সমস্যার সমাধান করবে।
আমরা নিম্নলিখিত রেজিন পণ্যগুলো নিয়ে কাজ করি: অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন;ভিনাইল রজনজেল কোট রেজিন; ইপোক্সি রেজিন।
আমরাও উৎপাদন করিফাইবারগ্লাস ডাইরেক্ট রোভিং,ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল, এবংফাইবারগ্লাস বোনা রোভিং.
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :
ফোন নম্বর: +8615823184699
টেলিফোন নম্বর: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
পোস্ট করার সময়: জুন-০৮-২০২২
