উভয়ের সুবিধা ও অসুবিধাগুলো নিম্নরূপে তুলনা করা হলো:
হ্যান্ড লে-আপ একটি ওপেন-মোল্ড প্রক্রিয়া যা বর্তমানে ৬৫% ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।গ্লাস ফাইবাররিইনফোর্সড পলিয়েস্টার কম্পোজিট। এর সুবিধাগুলো হলো, ছাঁচের আকৃতি পরিবর্তনে অনেক স্বাধীনতা রয়েছে, ছাঁচের দাম কম, অভিযোজন ক্ষমতা শক্তিশালী, পণ্যের কার্যকারিতা বাজারে স্বীকৃত এবং বিনিয়োগ কম। তাই এটি বিশেষ করে ছোট কোম্পানিগুলোর জন্য উপযুক্ত, তবে সামুদ্রিক এবং মহাকাশ শিল্পের জন্যও ব্যবহৃত হয়, যেখানে সাধারণত এককালীন বড় যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। তবে, এই প্রক্রিয়ায় বেশ কিছু সমস্যাও রয়েছে। যদি উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) নির্গমন মান অতিক্রম করে, তবে এটি অপারেটরদের স্বাস্থ্যের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলে, সহজেই প্রাণহানি ঘটে, অনুমোদিত উপকরণের উপর অনেক বিধিনিষেধ রয়েছে, পণ্যের কার্যকারিতা কম হয় এবং রেজিন অপচয় হয় ও প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে পণ্যের গুণমান অস্থিতিশীল থাকে।গ্লাস ফাইবার রেজিনের ক্ষেত্রে, যন্ত্রাংশের পুরুত্ব, স্তরের উৎপাদন হার এবং স্তরের সমরূপতা—এই সবই অপারেটরের দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং অপারেটরের উন্নত প্রযুক্তি, অভিজ্ঞতা ও গুণমান থাকা প্রয়োজন।রজনহ্যান্ড লে-আপ পণ্যগুলিতে স্টাইরিনের পরিমাণ সাধারণত ৫০%-৭০% থাকে। মোল্ড খোলার প্রক্রিয়ায় VOC নির্গমন ৫০০PPm ছাড়িয়ে যায় এবং ব্যবহৃত পরিমাণের ৩৫%-৪৫% পর্যন্ত স্টাইরিন বাষ্পীভবন ঘটে। বিভিন্ন দেশের নিয়ম অনুযায়ী এর পরিমাণ ৫০-১০০PPm। বর্তমানে, বেশিরভাগ বিদেশী দেশ সাইক্লোপেন্টাডাইন (DCPD) বা অন্যান্য কম স্টাইরিন নির্গমনকারী রেজিন ব্যবহার করে, কিন্তু মনোমার হিসেবে স্টাইরিনের কোনো ভালো বিকল্প নেই।
ফাইবারগ্লাস ম্যাট হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম রেজিনপ্রারম্ভিক প্রক্রিয়া হলো বিগত ২০ বছরে উদ্ভাবিত একটি স্বল্প-ব্যয়ী উৎপাদন প্রক্রিয়া, যা বিশেষত বৃহৎ পরিসরে পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলো নিম্নরূপ:
(1) পণ্যটির কর্মক্ষমতা উৎকৃষ্ট এবং ফলন উচ্চ।একই ক্ষেত্রেফাইবারগ্লাসকাঁচামাল ব্যবহার করে, হ্যান্ড লে-আপ উপাদানের তুলনায় ভ্যাকুয়াম রেজিন-যুক্ত উপাদানের শক্তি, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য ভৌত বৈশিষ্ট্য ৩০%-৫০% এর বেশি উন্নত করা যেতে পারে (সারণি ১)। প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়ার পর, উৎপাদনের হার প্রায় ১০০% হতে পারে।
সারণি ১সাধারণ পলিয়েস্টারের কর্মক্ষমতার তুলনাফাইবারগ্লাস
| শক্তিশালীকরণ উপাদান | মোচড়বিহীন রোভিং | দ্বি-অক্ষীয় ফ্যাব্রিক | মোচড়বিহীন রোভিং | দ্বি-অক্ষীয় ফ্যাব্রিক |
| ছাঁচনির্মাণ | হ্যান্ড লে-আপ | হ্যান্ড লে-আপ | ভ্যাকুয়াম রেজিন ডিফিউশন | ভ্যাকুয়াম রেজিন ডিফিউশন |
| গ্লাস ফাইবার উপাদান | 45 | 50 | 60 | 65 |
| প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) | ২৭৩.২ | ৩৮৯ | ৩৮৩.৫ | ৪৮০ |
| প্রসার্য মডুলাস (GPa) | ১৩.৫ | ১৮.৫ | ১৭.৯ | ২১.৯ |
| সংকোচন শক্তি (এমপিএ) | ২০০.৪ | ২৪৭ | ২১৫.২ | ২৫৮ |
| সংকোচন মডুলাস (GPa) | ১৩.৪ | ২১.৩ | ১৫.৬ | ২৩.৬ |
| নমন শক্তি (এমপিএ) | ২৩০.৩ | ৩২১ | ৩২৫.৭ | ৩৮৫ |
| ফ্লেক্সারাল মডুলাস (GPa) | ১৩.৪ | 17 | ১৬.১ | ১৮.৫ |
| আন্তঃস্তরীয় শিয়ার শক্তি (এমপিএ) | 20 | ৩০.৭ | 35 | ৩৭.৮ |
| অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ শিয়ার শক্তি (এমপিএ) | ৪৮.৮৮ | ৫২.১৭ |
|
|
| অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ শিয়ার মডুলাস (GPa) | ১.৬২ | ১.৮৪ |
|
|
(2) পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ভালো।অপারেটরদের দ্বারা পণ্যের গুণমান কম প্রভাবিত হয় এবং একই উপাদান হোক বা বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে হোক, এর সামঞ্জস্যতা অনেক বেশি থাকে। রেজিন ইনজেক্ট করার আগেই নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী পণ্যের ফাইবার উপাদান ছাঁচে রাখা হয় এবং উপাদানগুলোর মধ্যে রেজিনের অনুপাত তুলনামূলকভাবে স্থির থাকে, যা সাধারণত ৩০%-৪৫%। ফলে, হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার পণ্যের তুলনায় এই পণ্যের কার্যকারিতার সমরূপতা ও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বেশি ভালো হয় এবং ত্রুটিও কম থাকে।
(3) ক্লান্তি-রোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করা হয়েছে, যা কাঠামোর ওজন কমাতে পারে।উচ্চ ফাইবার উপাদান, কম ছিদ্রতা এবং পণ্যের উচ্চ কার্যক্ষমতা, বিশেষ করে আন্তঃস্তরীয় শক্তির উন্নতির কারণে, পণ্যটির ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। একই শক্তি বা দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন প্রক্রিয়ায় তৈরি পণ্যগুলো কাঠামোর ওজন কমাতে পারে।
(4) পরিবেশবান্ধব।ভ্যাকুয়াম রেজিন ইনফিউশন প্রক্রিয়াটি একটি ক্লোজড মোল্ড প্রক্রিয়া, যেখানে উদ্বায়ী জৈব পদার্থ এবং বিষাক্ত বায়ু দূষক ভ্যাকুয়াম ব্যাগের মধ্যে আবদ্ধ থাকে। যখন ভ্যাকুয়াম পাম্প থেকে গ্যাস নির্গত করা হয় (যা ফিল্টারযোগ্য) এবং রেজিন ব্যারেল খোলা হয়, তখন কেবল অতি সামান্য পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ উপস্থিত থাকে। VOC নির্গমন 5PPm-এর মান অতিক্রম করে না। এটি অপারেটরদের কাজের পরিবেশকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে, কর্মীবাহিনীকে স্থিতিশীল করে এবং উপলব্ধ উপকরণের পরিসর প্রসারিত করে।
(5) পণ্যের গুণমান ভালো।ভ্যাকুয়াম রেজিন প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একই সাথে রিইনফোর্সিং রিব, স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচার এবং অন্যান্য ইনসার্ট তৈরি করা যায়, যা পণ্যের দৃঢ়তা উন্নত করে, ফলে ফ্যান হুড, জাহাজের কাঠামো এবং উপরি-কাঠামোর মতো বৃহৎ আকারের পণ্য উৎপাদন করা সম্ভব হয়।
(6) কাঁচামাল ও শ্রমের ব্যবহার কমানো।একই লে-আপে রেজিনের পরিমাণ ৩০% কমে যায়। অপচয় কম হয়, রেজিন ক্ষয়ের হার ৫%-এর কম। শ্রম উৎপাদনশীলতা বেশি, হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার তুলনায় ৫০%-এর বেশি শ্রম সাশ্রয় হয়। বিশেষ করে স্যান্ডউইচ এবং রিইনফোর্সড স্ট্রাকচারাল পার্টসের বড় এবং জটিল জ্যামিতির ছাঁচনির্মাণে, উপাদান এবং শ্রম সাশ্রয় আরও বেশি উল্লেখযোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, বিমান শিল্পে ভার্টিক্যাল রাডার তৈরির ক্ষেত্রে, প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় ফাস্টেনার কমানোর খরচ ৭৫% কমে যায়, পণ্যের ওজন অপরিবর্তিত থাকে এবং কার্যক্ষমতা আরও ভালো হয়।
(7) পণ্যের নির্ভুলতা ভালো।ভ্যাকুয়াম রেজিন ইন্ট্রোডাকশন প্রক্রিয়ার পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা (বেধ) হ্যান্ড লে-আপ পণ্যের চেয়ে ভালো। একই লে-আপের অধীনে, সাধারণ ভ্যাকুয়াম রেজিন ডিফিউশন প্রযুক্তির পণ্যগুলির বেধ হ্যান্ড লে-আপ পণ্যের বেধের ২/৩ অংশ। পণ্যের বেধের বিচ্যুতি প্রায় ±১০%, যেখানে হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ায় এটি সাধারণত ±২০%। পণ্যের পৃষ্ঠের সমতলতা হ্যান্ড লে-আপ পণ্যের চেয়ে ভালো। ভ্যাকুয়াম রেজিন ইন্ট্রোডাকশন প্রক্রিয়ার হুড পণ্যের ভেতরের দেয়াল মসৃণ হয় এবং পৃষ্ঠে স্বাভাবিকভাবে একটি রেজিন-সমৃদ্ধ স্তর তৈরি হয়, যার জন্য অতিরিক্ত টপ কোটের প্রয়োজন হয় না। স্যান্ডিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য শ্রম ও উপকরণের প্রয়োজন কম হয়।
অবশ্যই, বর্তমান ভ্যাকুয়াম রেজিন সংযোজন প্রক্রিয়ারও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
(1) প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি সময়সাপেক্ষ এবং আরও জটিল।সঠিক লে-আপ, ডাইভারশন মিডিয়ার স্থাপন, ডাইভারশন টিউব, কার্যকর ভ্যাকুয়াম সিলিং ইত্যাদি প্রয়োজন। তাই, ছোট আকারের পণ্যের ক্ষেত্রে, এই প্রক্রিয়ার সময় হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি লাগে।
(2) উৎপাদন খরচ বেশি এবং বেশি বর্জ্য উৎপন্ন হয়।ভ্যাকুয়াম ব্যাগ ফিল্ম, ডাইভারশন মিডিয়াম, রিলিজ ক্লথ এবং ডাইভারশন টিউবের মতো সহায়ক উপকরণগুলো সবই একবার ব্যবহারযোগ্য, এবং বর্তমানে এগুলোর বেশিরভাগই আমদানি করা হয়, তাই এর উৎপাদন খরচ হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি। কিন্তু পণ্যের আকার যত বড় হয়, এই পার্থক্য তত কমে আসে। সহায়ক উপকরণগুলোর স্থানীয়করণের ফলে এই খরচের পার্থক্য ক্রমশ কমে আসছে। একাধিকবার ব্যবহারযোগ্য সহায়ক উপকরণ নিয়ে বর্তমান গবেষণা এই প্রক্রিয়ার একটি উন্নয়নের দিক।
(3) প্রক্রিয়া উৎপাদনে কিছু ঝুঁকি রয়েছে।বিশেষ করে বড় এবং জটিল কাঠামোগত পণ্যগুলোর ক্ষেত্রে, একবার রেজিন প্রবেশ প্রক্রিয়া ব্যর্থ হলে পণ্যটি সহজেই বাতিল হয়ে যায়।
সুতরাং, প্রক্রিয়াটির সফলতা নিশ্চিত করার জন্য উন্নততর প্রাথমিক গবেষণা, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং কার্যকর প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন।
আমাদের কোম্পানির পণ্যসমূহ:
ফাইবারগ্লাস রোভিং, ফাইবারগ্লাসবোনা রোভিং, ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল কাপড়,অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিন, ভিনাইল এস্টার রেজিন, ইপোক্সি রেজিন, জেল কোট রেজিন, এফআরপি-এর সহায়ক উপাদান, কার্বন ফাইবার এবং এফআরপি-এর অন্যান্য কাঁচামাল।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
ফোন নম্বর: +8615823184699
ইমেইল:marketing@frp-cqdj.com
ওয়েবসাইট: www.frp-cqdj.com
পোস্ট করার সময়: ২০-অক্টোবর-২০২২



