খবর

উভয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ তুলনা করা হল:

হ্যান্ড লে-আপ একটি ওপেন-মোল্ড প্রক্রিয়া যা বর্তমানে 65% এর জন্য দায়ীকাচের তন্তুরিইনফোর্সড পলিয়েস্টার কম্পোজিট। এর সুবিধা হলো ছাঁচের আকৃতি পরিবর্তনে এর প্রচুর স্বাধীনতা রয়েছে, ছাঁচের দাম কম, অভিযোজনযোগ্যতা শক্তিশালী, বাজার দ্বারা পণ্যের কার্যকারিতা স্বীকৃত এবং বিনিয়োগ কম। তাই এটি বিশেষ করে ছোট কোম্পানিগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে সামুদ্রিক এবং মহাকাশ শিল্পের জন্যও উপযুক্ত, যেখানে এটি সাধারণত এককালীন বৃহৎ অংশ। তবে, এই প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি সমস্যাও রয়েছে। যদি উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) নির্গমন মান অতিক্রম করে, তাহলে এটি অপারেটরদের স্বাস্থ্যের উপর বড় প্রভাব ফেলে, কর্মী হারানো সহজ হয়, অনুমোদিত উপকরণের উপর অনেক বিধিনিষেধ রয়েছে, পণ্যের কর্মক্ষমতা কম এবং রজন নষ্ট হয় এবং প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে পণ্যের। গুণমান অস্থির।কাচের তন্তু এবং রজন, যন্ত্রাংশের পুরুত্ব, স্তরের উৎপাদন হার এবং স্তরের অভিন্নতা - এই সবকিছুই অপারেটর দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং অপারেটরের উন্নত প্রযুক্তি, অভিজ্ঞতা এবং গুণমান থাকা প্রয়োজন।রজনহ্যান্ড লে-আপ পণ্যের পরিমাণ সাধারণত ৫০%-৭০% এর কাছাকাছি থাকে। ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়ার VOC নির্গমন ৫০০PPm ছাড়িয়ে যায় এবং স্টাইরিনের উদ্বায়ীকরণ ব্যবহৃত পরিমাণের ৩৫%-৪৫% পর্যন্ত বেশি। বিভিন্ন দেশের নিয়ম ৫০-১০০PPm। বর্তমানে, বেশিরভাগ বিদেশী দেশ সাইক্লোপেন্টাডিন (DCPD) বা অন্যান্য কম স্টাইরিন রিলিজ রেজিন ব্যবহার করে, তবে মনোমার হিসেবে স্টাইরিনের কোনও ভালো বিকল্প নেই।

ফাইবারগ্লাস মাদুর হাত সাজানোর প্রক্রিয়া

ভ্যাকুয়াম রজনপ্রবর্তন প্রক্রিয়া হল গত ২০ বছরে তৈরি একটি কম খরচের উৎপাদন প্রক্রিয়া, বিশেষ করে বৃহৎ আকারের পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। এর সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

(1) পণ্যটির চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ ফলন রয়েছে।একই ক্ষেত্রেফাইবারগ্লাসভ্যাকুয়াম রজন-প্রবর্তিত উপাদানগুলির কাঁচামাল, শক্তি, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি হাতে লে-আপ উপাদানগুলির তুলনায় 30%-50% এর বেশি উন্নত করা যেতে পারে (সারণী 1)। প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, ফলন 100% এর কাছাকাছি হতে পারে।

টেবিল ১সাধারণ পলিয়েস্টারের কর্মক্ষমতা তুলনাফাইবারগ্লাস

(২) পণ্যের মান স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ভালো।পণ্যের গুণমান অপারেটরদের দ্বারা কম প্রভাবিত হয় এবং একই উপাদান হোক বা উপাদানগুলির মধ্যে, উভয় ক্ষেত্রেই উচ্চ মাত্রার ধারাবাহিকতা থাকে। রজন ইনজেকশনের আগে পণ্যের ফাইবারের পরিমাণ নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুসারে ছাঁচে রাখা হয় এবং উপাদানগুলির রজন অনুপাত তুলনামূলকভাবে ধ্রুবক থাকে, সাধারণত 30%-45%, তাই পণ্যের কর্মক্ষমতার অভিন্নতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়া পণ্যগুলির তুলনায় ভাল। আরও, এবং কম ত্রুটি।

(৩) ক্লান্তি-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত, যা কাঠামোর ওজন কমাতে পারে।উচ্চ ফাইবার সামগ্রী, কম ছিদ্রতা এবং উচ্চ পণ্য কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে ইন্টারলেমিনার শক্তির উন্নতির কারণে, পণ্যের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। একই শক্তি বা দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি পণ্যগুলি কাঠামোর ওজন কমাতে পারে।

(৪) পরিবেশ বান্ধব।ভ্যাকুয়াম রেজিন ইনফিউশন প্রক্রিয়া হল একটি বদ্ধ ছাঁচ প্রক্রিয়া যেখানে উদ্বায়ী জৈব পদার্থ এবং বিষাক্ত বায়ু দূষণকারী পদার্থ ভ্যাকুয়াম ব্যাগের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। ভ্যাকুয়াম পাম্পটি যখন বায়ুচলাচল (ফিল্টারযোগ্য) করা হয় এবং রজন ব্যারেল খোলা হয় তখন কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে উদ্বায়ী পদার্থ উপস্থিত থাকে। VOC নির্গমন 5PPm এর মান অতিক্রম করে না। এটি অপারেটরদের কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, কর্মীদের স্থিতিশীল করে এবং উপলব্ধ উপকরণের পরিসর প্রসারিত করে।

(৫) পণ্যের অখণ্ডতা ভালো।ভ্যাকুয়াম রজন প্রবর্তন প্রক্রিয়া একই সাথে রিইনফোর্সিং রিবস, স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচার এবং অন্যান্য ইনসার্ট তৈরি করতে পারে, যা পণ্যের অখণ্ডতা উন্নত করে, তাই ফ্যান হুড, জাহাজের হাল এবং সুপারস্ট্রাকচারের মতো বৃহৎ আকারের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।

(৬) কাঁচামাল এবং শ্রমের ব্যবহার কমানো।একই লে-আপে, রেজিনের পরিমাণ 30% কমে যায়। কম অপচয়, রেজিন ক্ষতির হার 5% এরও কম। উচ্চ শ্রম উৎপাদনশীলতা, হাতে লে-আপ প্রক্রিয়ার তুলনায় 50% এরও বেশি শ্রম সাশ্রয়। বিশেষ করে স্যান্ডউইচ এবং রিইনফোর্সড স্ট্রাকচারাল যন্ত্রাংশের বৃহৎ এবং জটিল জ্যামিতির ছাঁচনির্মাণে, উপাদান এবং শ্রম সাশ্রয় আরও বেশি। উদাহরণস্বরূপ, বিমান শিল্পে উল্লম্ব রাডার তৈরিতে, ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 365% কমানো ফাস্টেনারের খরচ 75% কমে যায়, পণ্যের ওজন অপরিবর্তিত থাকে এবং কর্মক্ষমতা আরও ভালো হয়।

(৭) পণ্যের নির্ভুলতা ভালো।ভ্যাকুয়াম রজন প্রবর্তন প্রক্রিয়া পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা (বেধ) হাতের লে-আপ পণ্যের তুলনায় ভালো। একই লে-আপের অধীনে, সাধারণ ভ্যাকুয়াম রজন ডিফিউশন প্রযুক্তি পণ্যের পুরুত্ব হাতের লে-আপ পণ্যের তুলনায় ২/৩। পণ্যের পুরুত্বের বিচ্যুতি প্রায় ±১০%, যেখানে হাতের লে-আপ প্রক্রিয়া সাধারণত ±২০%। পণ্যের পৃষ্ঠের সমতলতা হাতের লে-আপ পণ্যের তুলনায় ভালো। ভ্যাকুয়াম রজন প্রবর্তন প্রক্রিয়ার হুড পণ্যের ভেতরের দেয়াল মসৃণ, এবং পৃষ্ঠটি স্বাভাবিকভাবেই একটি রজন-সমৃদ্ধ স্তর তৈরি করে, যার জন্য অতিরিক্ত টপ কোটের প্রয়োজন হয় না। স্যান্ডিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য শ্রম এবং উপকরণ হ্রাস করা হয়।

অবশ্যই, বর্তমান ভ্যাকুয়াম রজন প্রবর্তন প্রক্রিয়ারও কিছু ত্রুটি রয়েছে:

(১) প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ সময় নেয় এবং আরও জটিল।সঠিক লে-আপ, ডাইভারশন মিডিয়া স্থাপন, ডাইভারশন টিউব, কার্যকর ভ্যাকুয়াম সিলিং ইত্যাদি প্রয়োজন। অতএব, ছোট আকারের পণ্যগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় হাতে লে-আপ প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি।

(২) উৎপাদন খরচ বেশি এবং বর্জ্য বেশি উৎপন্ন হয়।ভ্যাকুয়াম ব্যাগ ফিল্ম, ডাইভারশন মিডিয়াম, রিলিজ কাপড় এবং ডাইভারশন টিউবের মতো সহায়ক উপকরণগুলি সবই নিষ্পত্তিযোগ্য, এবং বর্তমানে এগুলির অনেকগুলি আমদানি করা হয়, তাই উৎপাদন খরচ হাতে তৈরি লে-আপ প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি। কিন্তু পণ্য যত বড় হবে, পার্থক্য তত কম হবে। সহায়ক উপকরণগুলির স্থানীয়করণের সাথে সাথে, এই খরচের পার্থক্য ক্রমশ কমছে। একাধিকবার ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সহায়ক উপকরণগুলির উপর বর্তমান গবেষণা এই প্রক্রিয়ার একটি উন্নয়ন দিক।

(৩) প্রক্রিয়াজাতকরণের কিছু ঝুঁকি রয়েছে।বিশেষ করে বৃহৎ এবং জটিল কাঠামোগত পণ্যের জন্য, একবার রজন আধান ব্যর্থ হলে, পণ্যটি সহজেই বাতিল করা যায়।

অতএব, প্রক্রিয়াটির সাফল্য নিশ্চিত করার জন্য আরও ভাল প্রাথমিক গবেষণা, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং কার্যকর প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন।

আমাদের কোম্পানির পণ্য:

ফাইবারগ্লাস রোভিং, ফাইবারগ্লাসবোনা রোভিং, ফাইবারগ্লাস ম্যাট, ফাইবারগ্লাস জাল কাপড়,অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, ভিনাইল এস্টার রজন, ইপোক্সি রজন, জেল কোট রজন, FRP-এর জন্য সহায়ক, কার্বন ফাইবার এবং FRP-এর জন্য অন্যান্য কাঁচামাল।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

ফোন নম্বর:+৮৬১৫৮২৩১৮৪৬৯৯

ইমেইল:marketing@frp-cqdj.com

ওয়েবসাইট: www.frp-cqdj.com