সংবাদ

১ প্রধান আবেদন

১.১মোচড়বিহীন রোভিং

দৈনন্দিন জীবনে মানুষ যে পাকবিহীন রোভিংয়ের সংস্পর্শে আসে, তার গঠন সরল এবং এটি বান্ডিলে জড়ো করা সমান্তরাল মনোফিলামেন্ট দিয়ে তৈরি। পাকবিহীন রোভিংকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ক্ষার-মুক্ত এবং মাঝারি-ক্ষারীয়, যা মূলত গ্লাসের উপাদানের ভিন্নতার ওপর ভিত্তি করে আলাদা করা হয়। উন্নত মানের গ্লাস রোভিং তৈরি করার জন্য, ব্যবহৃত গ্লাস ফাইবারের ব্যাস ১২ থেকে ২৩ মাইক্রোমিটারের মধ্যে হওয়া উচিত। এর বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি ওয়াইন্ডিং এবং পুলট্রুশন প্রক্রিয়ার মতো কিছু যৌগিক উপাদান তৈরিতে সরাসরি ব্যবহার করা যায়। এবং এর অত্যন্ত সুষম টানের কারণে, এটি দিয়ে রোভিং কাপড়ও বোনা যায়। এছাড়াও, কাটা রোভিংয়ের প্রয়োগক্ষেত্রও খুব বিস্তৃত।

১.১.১জেটিংয়ের জন্য পাকবিহীন রোভিং

এফআরপি ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, পাকবিহীন রোভিং-এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো থাকা আবশ্যক:

(1) যেহেতু উৎপাদনে ক্রমাগত কাটার প্রয়োজন হয়, তাই কাটার সময় কম স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন হওয়া নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যার জন্য ভালো কাটিং পারফরম্যান্স প্রয়োজন।

(2) কাটার পরে, যতটা সম্ভব কাঁচা রেশম উৎপাদন নিশ্চিত করা হয়, তাই রেশম গঠনের দক্ষতা উচ্চ হবে বলে নিশ্চিত করা হয়। কাটার পরে রোভিংকে সুতায় ছড়িয়ে দেওয়ার দক্ষতা বেশি।

(3) কাটার পরে, কাঁচা সুতা যাতে ছাঁচে সম্পূর্ণরূপে আবৃত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা সুতার উপর একটি ভাল ফিল্ম আবরণ থাকতে হবে।

(4) যেহেতু বায়ু বুদবুদ বের করে দেওয়ার জন্য এটিকে সহজে সমতল করে গড়ানো প্রয়োজন, তাই রজন খুব দ্রুত প্রবেশ করানো প্রয়োজন।

(5) বিভিন্ন স্প্রে গানের মডেল ভিন্ন হওয়ার কারণে, সেগুলোর সাথে মানানসই করার জন্য, কাঁচা তারের পুরুত্ব যেন মাঝারি হয় তা নিশ্চিত করুন।

১.১.২SMC-এর জন্য মোচড়বিহীন রোভিং

এসএমসি, যা শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড নামেও পরিচিত, জীবনের সর্বত্রই দেখা যায়; যেমন সুপরিচিত গাড়ির যন্ত্রাংশ, বাথটাব এবং বিভিন্ন ধরনের সিট, যেগুলোতে এসএমসি রোভিং ব্যবহৃত হয়। উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এসএমসি রোভিংয়ের জন্য অনেক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উৎপাদিত এসএমসি শিটটি যে মানসম্মত, তা নিশ্চিত করার জন্য এর ভালো চপিনেস (অমসৃণতা), ভালো অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য এবং কম উল (অসমতা) থাকা আবশ্যক। রঙিন এসএমসি-র ক্ষেত্রে রোভিংয়ের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হয় এবং এতে থাকা পিগমেন্টের কারণে এটি রেজিনের মধ্যে সহজে প্রবেশ করতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণত, প্রচলিত ফাইবারগ্লাস এসএমসি রোভিং ২৪০০টেক্স হয়ে থাকে, তবে কিছু ক্ষেত্রে এটি ৪৮০০টেক্সও হয়ে থাকে।

১.১.৩পেঁচানোর জন্য পাকবিহীন রোভিং

বিভিন্ন পুরুত্বের এফআরপি পাইপ তৈরির জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ওয়াইন্ডিং পদ্ধতির উদ্ভব ঘটে। ওয়াইন্ডিং-এর জন্য ব্যবহৃত রোভিং-এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো থাকা আবশ্যক।

(1) এটি টেপ দিয়ে আটকানো সহজ হতে হবে, সাধারণত একটি সমতল টেপের আকারের।

(2) যেহেতু সাধারণ পাকবিহীন রোভিং ববিন থেকে বের করার সময় লুপ থেকে পড়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে এর পচনশীলতা তুলনামূলকভাবে ভালো এবং এর ফলে উৎপন্ন রেশম যেন পাখির বাসার মতো অগোছালো না হয়।

(3) টান হঠাৎ করে বেশি বা কম হতে পারে না এবং ঝুলে পড়ার ঘটনা ঘটতে পারে না।

(4) পাকবিহীন রোভিং এর রৈখিক ঘনত্ব অভিন্ন এবং নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হতে হবে।

(5) রেজিন ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় যাতে এটি সহজেই ভিজে যেতে পারে, তা নিশ্চিত করার জন্য রোভিং-এর ভেদ্যতা ভালো হওয়া প্রয়োজন।

১.১.৪পুলট্রুশনের জন্য রোভিং

পুলট্রুশন প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থচ্ছেদযুক্ত বিভিন্ন প্রোফাইল তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পুলট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত রোভিং-এ গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ এবং একমুখী শক্তি উচ্চ মাত্রার হওয়া আবশ্যক। উৎপাদনে ব্যবহৃত পুলট্রুশন রোভিং হলো কাঁচা রেশমের একাধিক তন্তুর একটি সংমিশ্রণ, এবং এর মধ্যে কিছু আবার ডাইরেক্ট রোভিংও হতে পারে, উভয়টিই সম্ভব। এর অন্যান্য কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা ওয়াইন্ডিং রোভিং-এর মতোই।

১.১.৫ বুননের জন্য পাকবিহীন রোভিং

দৈনন্দিন জীবনে আমরা বিভিন্ন পুরুত্বের গিংহাম কাপড় বা একই দিকে থাকা রোভিং কাপড় দেখতে পাই, যা রোভিং-এর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারের মূর্ত প্রতীক, আর তা হলো বুননের জন্য ব্যবহৃত রোভিং। ব্যবহৃত এই রোভিং-কে বুননের জন্য ব্যবহৃত রোভিং-ও বলা হয়। এই কাপড়গুলোর বেশিরভাগই হ্যান্ড লে-আপ এফআরপি মোল্ডিং-এ বিশেষভাবে ফুটিয়ে তোলা হয়। রোভিং বুননের জন্য নিম্নলিখিত শর্তগুলো অবশ্যই পূরণ করতে হবে:

(1) এটি তুলনামূলকভাবে ক্ষয়-প্রতিরোধী।

(2) টেপ দিয়ে আটকানো সহজ।

(3) যেহেতু এটি প্রধানত বুননের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই বুননের আগে অবশ্যই শুকানোর একটি ধাপ থাকতে হবে।

(4) টানের ক্ষেত্রে, প্রধানত এটি নিশ্চিত করা হয় যে এটি হঠাৎ করে বেশি বা কম হতে পারবে না এবং এটিকে অবশ্যই অভিন্ন রাখতে হবে। এবং ওভারহ্যাংয়ের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ করতে হবে।

(5) পচনশীলতা ভালো।

(6) রজন ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় রজন দ্বারা সহজেই অনুপ্রবেশ ঘটে, তাই প্রবেশ্যতা অবশ্যই ভাল হতে হবে।

১.১.৬ প্রিফর্মের জন্য পাকবিহীন রোভিং

তথাকথিত প্রিফর্ম প্রক্রিয়াটি, সাধারণভাবে বলতে গেলে, হলো পূর্ব-গঠন প্রক্রিয়া, এবং উপযুক্ত কিছু ধাপ অনুসরণ করার পর পণ্যটি পাওয়া যায়। উৎপাদনের সময়, আমরা প্রথমে রোভিং কেটে নিই এবং কাটা রোভিংটি নেটের উপর স্প্রে করি, যেখানে নেটটি অবশ্যই একটি পূর্বনির্ধারিত আকারের হতে হবে। তারপর আকার দেওয়ার জন্য রেজিন স্প্রে করা হয়। সবশেষে, আকার দেওয়া পণ্যটিকে ছাঁচে রাখা হয়, এবং রেজিন ইনজেক্ট করে হট-প্রেস করার মাধ্যমে পণ্যটি প্রস্তুত করা হয়। প্রিফর্ম রোভিংয়ের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা জেট রোভিংয়ের মতোই।

১.২ গ্লাস ফাইবার রোভিং ফ্যাব্রিক

অনেক ধরনের রোভিং ফ্যাব্রিক আছে, এবং গিংহাম সেগুলোর মধ্যে একটি। হ্যান্ড লে-আপ এফআরপি প্রক্রিয়ায়, গিংহাম সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সাবস্ট্রেট হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদি গিংহামের শক্তি বাড়াতে চান, তাহলে কাপড়ের টানা ও পড়েনের দিক পরিবর্তন করতে হবে, যার ফলে এটি একমুখী গিংহামে পরিণত হতে পারে। চেকার্ড কাপড়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।

(1) কাপড়টি সামগ্রিকভাবে সমতল, ফোলাভাবমুক্ত হতে হবে, এর কিনারা ও কোণাগুলো সোজা হতে হবে এবং এতে কোনো ময়লার দাগ থাকা চলবে না।

(2) কাপড়ের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গুণমান, ওজন এবং ঘনত্ব নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করতে হবে।

(3) গ্লাস ফাইবার ফিলামেন্টগুলি অবশ্যই সুন্দরভাবে গোটানো থাকতে হবে।

(4) রজন দ্বারা দ্রুত অনুপ্রবেশযোগ্য হওয়া।

(5) বিভিন্ন পণ্যে বোনা কাপড়ের শুষ্কতা এবং আর্দ্রতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

১.৩ গ্লাস ফাইবার ম্যাট

১.৩.১কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট

প্রথমে গ্লাস স্ট্র্যান্ডগুলো কেটে প্রস্তুতকৃত মেশ বেল্টের উপর ছড়িয়ে দিন। তারপর এর উপর বাইন্ডার ছিটিয়ে, তাপ দিয়ে গলিয়ে নিন এবং এরপর ঠান্ডা করে জমাট বাঁধান, এতে চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট তৈরি হয়। চপড স্ট্র্যান্ড ফাইবার ম্যাট হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়ায় এবং এসএমসি মেমব্রেন বুননে ব্যবহৃত হয়। চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাটের সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদনে এর জন্য নিম্নলিখিত শর্তাবলী পূরণ করতে হবে।

(1) পুরো কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটটি সমতল এবং সমান।

(2) কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের ছিদ্রগুলি ছোট এবং আকারে অভিন্ন

(4) নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করতে হবে।

(5) এটি দ্রুত রজন দ্বারা সম্পৃক্ত হতে পারে।

১.৩.২ অবিচ্ছিন্ন স্ট্র্যান্ড ম্যাট

নির্দিষ্ট কিছু নিয়ম অনুযায়ী গ্লাস ফাইবারগুলোকে মেশ বেল্টের উপর সমতলভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয়। সাধারণত, এগুলোকে ৮-এর আকৃতিতে সমতলভাবে বিছানোর নির্দেশ দেওয়া হয়। এরপর উপরে গুঁড়ো আঠা ছিটিয়ে তাপ দিয়ে জমাট বাঁধানো হয়। কম্পোজিট উপাদানকে শক্তিশালী করার ক্ষেত্রে কন্টিনিউয়াস স্ট্র্যান্ড ম্যাট, চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাটের চেয়ে অনেক বেশি উন্নত, এর প্রধান কারণ হলো কন্টিনিউয়াস স্ট্র্যান্ড ম্যাটের গ্লাস ফাইবারগুলো অবিচ্ছিন্ন থাকে। এর উন্নততর বর্ধনকারী প্রভাবের কারণে এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়ে আসছে।

১.৩.৩পৃষ্ঠতল ম্যাট

দৈনন্দিন জীবনেও সারফেস ম্যাটের প্রয়োগ বেশ প্রচলিত, যেমন এফআরপি (FRP) পণ্যের রেজিন স্তর, যা হলো মিডিয়াম অ্যালকালি গ্লাস সারফেস ম্যাট। এফআরপি-কে উদাহরণ হিসেবে নিলে, যেহেতু এর সারফেস ম্যাট মিডিয়াম অ্যালকালি গ্লাস দিয়ে তৈরি, তাই এটি এফআরপি-কে রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল করে তোলে। একই সাথে, সারফেস ম্যাটটি খুব হালকা এবং পাতলা হওয়ায় এটি আরও বেশি রেজিন শোষণ করতে পারে, যা কেবল সুরক্ষামূলক ভূমিকাই পালন করে না, বরং সৌন্দর্যবর্ধক ভূমিকাও পালন করে।

১.৩.৪সুই ম্যাট

নিডল ম্যাট প্রধানত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত, প্রথম শ্রেণীটি হলো কাটা ফাইবার নিডল পাঞ্চিং। এর উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রথমে প্রায় ৫ সেমি আকারের গ্লাস ফাইবার কেটে বেস মেটেরিয়ালের উপর এলোমেলোভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, তারপর সাবস্ট্রেটটিকে কনভেয়র বেল্টে রাখা হয় এবং এরপর একটি ক্রোশেট নিডল দিয়ে সাবস্ট্রেটটিকে ছিদ্র করা হয়। ক্রোশেট নিডলের প্রভাবে ফাইবারগুলো সাবস্ট্রেটের মধ্যে বিদ্ধ হয় এবং একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে প্ররোচিত হয়। নির্বাচিত সাবস্ট্রেটেরও নির্দিষ্ট কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটিকে অবশ্যই তুলতুলে হতে হবে। নিডল ম্যাট পণ্যগুলো তাদের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে শব্দ নিরোধক এবং তাপ নিরোধক উপকরণ হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অবশ্যই, এটি এফআরপি-তেও ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এটি জনপ্রিয়তা পায়নি কারণ প্রাপ্ত পণ্যের শক্তি কম এবং এটি সহজে ভেঙে যায়। অন্য প্রকারটিকে বলা হয় কন্টিনিউয়াস ফিলামেন্ট নিডল-পাঞ্চড ম্যাট, এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়াও বেশ সহজ। প্রথমে, একটি ওয়্যার থ্রোয়িং ডিভাইসের সাহায্যে আগে থেকে প্রস্তুত করা মেশ বেল্টে ফিলামেন্ট এলোমেলোভাবে নিক্ষেপ করা হয়। একইভাবে, একটি ক্রোশেট নিডল ব্যবহার করে ছিদ্র করার মাধ্যমে একটি ত্রিমাত্রিক ফাইবার কাঠামো তৈরি করা হয়। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে কন্টিনিউয়াস স্ট্র্যান্ড নিডল ম্যাট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

১.৩.৫সেলাই করাম্যাট

স্টিচবন্ডিং মেশিনের সেলাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাটা গ্লাস ফাইবারগুলোকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের পরিসরের মধ্যে দুটি ভিন্ন আকারে পরিবর্তন করা যায়। প্রথমটি হলো চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট, যা কার্যকরভাবে বাইন্ডার-বন্ডেড চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাটের বিকল্প হিসেবে কাজ করে। দ্বিতীয়টি হলো লং-ফাইবার ম্যাট, যা কন্টিনিউয়াস স্ট্র্যান্ড ম্যাটের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এই দুটি ভিন্ন রূপের একটি সাধারণ সুবিধা রয়েছে। এগুলোর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কোনো আঠা ব্যবহার করা হয় না, ফলে দূষণ ও বর্জ্য এড়ানো যায় এবং মানুষের সম্পদ সাশ্রয় ও পরিবেশ সুরক্ষার আকাঙ্ক্ষা পূরণ হয়।

১.৪ চূর্ণ করা তন্তু

গ্রাউন্ড ফাইবারের উৎপাদন প্রক্রিয়া খুবই সহজ। একটি হ্যামার মিল বা বল মিল নিয়ে তাতে কাটা ফাইবার প্রবেশ করানো হয়। উৎপাদনে গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং করা ফাইবারেরও অনেক প্রয়োগ রয়েছে। রিঅ্যাকশন ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, মিল করা ফাইবার একটি রিইনফোর্সিং উপাদান হিসেবে কাজ করে এবং এর কার্যক্ষমতা অন্যান্য ফাইবারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো। কাস্ট এবং মোল্ডেড পণ্য তৈরিতে ফাটল এড়াতে এবং সংকোচন উন্নত করতে, মিল করা ফাইবার ফিলার হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

১.৫ ফাইবারগ্লাস কাপড়

১.৫.১কাঁচের কাপড়

এটি এক প্রকার গ্লাস ফাইবার ফেব্রিক। বিভিন্ন স্থানে উৎপাদিত গ্লাস ক্লথের মান ভিন্ন ভিন্ন হয়ে থাকে। আমার দেশে গ্লাস ক্লথের ক্ষেত্রে, এটিকে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা হয়: ক্ষার-মুক্ত গ্লাস ক্লথ এবং মাঝারি ক্ষারযুক্ত গ্লাস ক্লথ। গ্লাস ক্লথের প্রয়োগকে অত্যন্ত ব্যাপক বলা যেতে পারে, এবং যানবাহনের কাঠামো, জাহাজের কাঠামো, সাধারণ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইত্যাদিতে ক্ষার-মুক্ত গ্লাস ক্লথের ব্যবহার দেখা যায়। মাঝারি ক্ষারযুক্ত গ্লাস ক্লথের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও ভালো, তাই এটি প্যাকেজিং এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী পণ্য উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্লাস ফাইবার ফেব্রিকের বৈশিষ্ট্য বিচার করার জন্য, প্রধানত চারটি দিক থেকে শুরু করা প্রয়োজন: ফাইবারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য, গ্লাস ফাইবার সুতার গঠন, টানা ও পড়েন সুতার দিক এবং ফেব্রিকের নকশা। টানা ও পড়েন সুতার ক্ষেত্রে, ঘনত্ব সুতার বিভিন্ন গঠন এবং ফেব্রিকের নকশার উপর নির্ভর করে। ফেব্রিকের ভৌত বৈশিষ্ট্য টানা ও পড়েন সুতার ঘনত্ব এবং গ্লাস ফাইবার সুতার গঠনের উপর নির্ভর করে।

১.৫.২ কাচের ফিতা

গ্লাস রিবনকে প্রধানত দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়, প্রথম প্রকারটি হলো সেলভেজ এবং দ্বিতীয় প্রকারটি হলো নন-ওভেন সেলভেজ, যা প্লেইন উইভের প্যাটার্ন অনুযায়ী বোনা হয়। গ্লাস রিবন এমন সব বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশে ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলোর জন্য উচ্চ ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। যেমন উচ্চ শক্তির বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ।

১.৫.৩ একমুখী কাপড়

দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত একমুখী কাপড় ভিন্ন ভিন্ন পুরুত্বের দুটি সুতা দিয়ে বোনা হয় এবং এর ফলে তৈরি হওয়া কাপড়গুলোর প্রধান দিকে উচ্চ শক্তি থাকে।

১.৫.৪ ত্রিমাত্রিক কাপড়

ত্রিমাত্রিক কাপড়ের গঠন সমতল কাপড়ের গঠন থেকে ভিন্ন; এটি ত্রিমাত্রিক হওয়ায় এর কার্যকারিতা সাধারণ সমতল তন্তুর চেয়ে ভালো। ত্রিমাত্রিক তন্তু-শক্তিশালী যৌগিক উপাদানের এমন কিছু সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য তন্তু-শক্তিশালী যৌগিক উপাদানে নেই। যেহেতু তন্তু ত্রিমাত্রিক, তাই এর সামগ্রিক কার্যকারিতা আরও ভালো হয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও শক্তিশালী হয়ে ওঠে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে মহাকাশ, মোটরগাড়ি এবং জাহাজ শিল্পে এর ক্রমবর্ধমান চাহিদা এই প্রযুক্তিকে আরও বেশি পরিপক্ক করে তুলেছে এবং এখন এটি খেলাধুলা ও চিকিৎসা সরঞ্জামের ক্ষেত্রেও একটি স্থান করে নিয়েছে। ত্রিমাত্রিক কাপড়ের প্রকারভেদ প্রধানত পাঁচটি শ্রেণীতে বিভক্ত এবং এর অনেক আকৃতি রয়েছে। এতে বোঝা যায় যে, ত্রিমাত্রিক কাপড়ের বিকাশের সুযোগ বিশাল।

১.৫.৫ আকৃতির কাপড়

আকৃতিযুক্ত কাপড় যৌগিক পদার্থকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, এবং এর আকৃতি মূলত যে বস্তুটি শক্তিশালী করা হবে তার আকৃতির উপর নির্ভর করে। এর সঠিক আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য, এটি অবশ্যই একটি বিশেষ মেশিনে বুনতে হয়। উৎপাদনে, আমরা কম সীমাবদ্ধতা এবং ভালো সম্ভাবনা সহ প্রতিসম বা অপ্রতিসম আকৃতি তৈরি করতে পারি।

১.৫.৬ খাঁজযুক্ত কোর ফ্যাব্রিক

গ্রুভ কোর ফ্যাব্রিক তৈরি করাও তুলনামূলকভাবে সহজ। কাপড়ের দুটি স্তরকে সমান্তরালভাবে রেখে উল্লম্ব দণ্ড দিয়ে যুক্ত করা হয় এবং এদের প্রস্থচ্ছেদ সুষম ত্রিভুজ বা আয়তক্ষেত্রাকার হওয়া নিশ্চিত করা হয়।

১.৫.৭ ফাইবারগ্লাস সেলাই করা কাপড়

এটি একটি খুব বিশেষ ধরনের কাপড়, লোকে একে বোনা মাদুর বা তাঁতের মাদুরও বলে, কিন্তু এটি আমাদের পরিচিত সাধারণ কাপড় বা মাদুরের মতো নয়। উল্লেখ্য যে, এক ধরনের সেলাই করা কাপড়ও আছে, যা টানা ও পড়েন সুতা দিয়ে একসাথে বোনা হয় না, বরং টানা ও পড়েন সুতা দিয়ে পর্যায়ক্রমে একটির উপর আরেকটি বসানো হয়।

১.৫.৮ ফাইবারগ্লাস ইনসুলেটিং স্লিভ

উৎপাদন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রথমে, কিছু গ্লাস ফাইবার সুতা বাছাই করা হয় এবং তারপর সেগুলোকে নলাকার আকৃতিতে বোনা হয়। এরপর, বিভিন্ন ইনসুলেশন গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেগুলোর উপর রেজিনের প্রলেপ দিয়ে কাঙ্ক্ষিত পণ্যগুলো তৈরি করা হয়।

১.৬ গ্লাস ফাইবার সংমিশ্রণ

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি প্রদর্শনীর দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে গ্লাস ফাইবার প্রযুক্তিও উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি লাভ করেছে এবং ১৯৭০ সাল থেকে বর্তমান পর্যন্ত বিভিন্ন গ্লাস ফাইবার পণ্যের আবির্ভাব ঘটেছে। সাধারণত সেগুলো হলো নিম্নরূপ:

(1) চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট + আনটুইস্টেড রোভিং + চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট

(2) পাকবিহীন রোভিং ফ্যাব্রিক + কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট

(3) চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট + কন্টিনিউয়াস স্ট্র্যান্ড ম্যাট + চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট

(4) র‍্যান্ডম রোভিং + কাটা আসল অনুপাতের ম্যাট

(5) একমুখী কার্বন ফাইবার + কাটা স্ট্র্যান্ড মাদুর বা কাপড়

(6) পৃষ্ঠের মাদুর + কাটা আঁশ

(7) কাঁচের কাপড় + কাঁচের পাতলা দণ্ড অথবা একমুখী রোভিং + কাঁচের কাপড়

১.৭ গ্লাস ফাইবার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক

এই প্রযুক্তিটি সর্বপ্রথম আমার দেশে আবিষ্কৃত হয়নি। সর্বপ্রথম এই প্রযুক্তিটি ইউরোপে উদ্ভাবিত হয়েছিল। পরবর্তীতে, মানব অভিবাসনের কারণে এই প্রযুক্তি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, দক্ষিণ কোরিয়া এবং অন্যান্য দেশে নিয়ে যাওয়া হয়। গ্লাস ফাইবার শিল্পের উন্নয়নকে ত্বরান্বিত করার লক্ষ্যে, আমার দেশ বেশ কয়েকটি তুলনামূলকভাবে বড় কারখানা স্থাপন করেছে এবং কয়েকটি উচ্চ-স্তরের উৎপাদন লাইন স্থাপনে প্রচুর বিনিয়োগ করেছে। আমার দেশে, গ্লাস ফাইবার ওয়েট-লেইড ম্যাটগুলিকে প্রধানত নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে ভাগ করা হয়:

(1) রুফিং ম্যাট অ্যাসফল্ট মেমব্রেন এবং রঙিন অ্যাসফল্ট শিঙ্গেলের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং সেগুলোকে আরও উৎকৃষ্ট করে তুলতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

(2) পাইপ ম্যাট: নাম শুনেই বোঝা যায়, এই পণ্যটি প্রধানত পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়। গ্লাস ফাইবার ক্ষয়-প্রতিরোধী হওয়ায় এটি পাইপলাইনকে ক্ষয় থেকে ভালোভাবে রক্ষা করতে পারে।

(3) সারফেস ম্যাট প্রধানত FRP পণ্যের পৃষ্ঠতলকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

(4) ভিনিয়ার ম্যাট প্রধানত দেয়াল এবং ছাদে ব্যবহার করা হয় কারণ এটি কার্যকরভাবে রঙ ফেটে যাওয়া রোধ করতে পারে। এটি দেয়ালকে আরও সমতল করতে পারে এবং বহু বছর ধরে ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয় না।

(5) পিভিসি মেঝেতে ফ্লোর ম্যাট প্রধানত ভিত্তি উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

(6) গালিচার মাদুর; গালিচার ভিত্তি উপাদান হিসেবে।

(7) কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেটের সাথে সংযুক্ত কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট ম্যাট এর পাঞ্চিং এবং ড্রিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

২ গ্লাস ফাইবারের নির্দিষ্ট প্রয়োগ

২.১ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের শক্তিশালীকরণের মূলনীতি

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের কার্যপ্রণালী গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট উপাদানের মতোই। প্রথমত, কংক্রিটে গ্লাস ফাইবার যোগ করলে, এটি উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ বহন করে, যার ফলে ক্ষুদ্র ফাটলের প্রসারণ বিলম্বিত বা প্রতিরোধ করা যায়। কংক্রিটে ফাটল তৈরি হওয়ার সময়, অ্যাগ্রিগেট হিসেবে কাজ করা উপাদানটি ফাটল সৃষ্টি প্রতিরোধ করে। যদি অ্যাগ্রিগেটের কার্যকারিতা যথেষ্ট ভালো হয়, তবে ফাটলগুলো প্রসারিত হতে বা গভীরে প্রবেশ করতে পারে না। কংক্রিটে গ্লাস ফাইবারের ভূমিকা হলো অ্যাগ্রিগেট হিসেবে কাজ করা, যা কার্যকরভাবে ফাটলের সৃষ্টি ও প্রসারণ প্রতিরোধ করতে পারে। যখন ফাটল গ্লাস ফাইবারের কাছাকাছি ছড়িয়ে পড়ে, তখন গ্লাস ফাইবার ফাটলের অগ্রগতিতে বাধা দেয়, ফলে ফাটলটি একটি বিকল্প পথ নিতে বাধ্য হয় এবং ফলস্বরূপ, ফাটলের প্রসারণ এলাকা বৃদ্ধি পায়, তাই ক্ষয়ক্ষতির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিও বেড়ে যায়।

২.২ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের ধ্বংস প্রক্রিয়া

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিট ভাঙার আগে, এর উপর যে টান বল কাজ করে তা প্রধানত কংক্রিট এবং গ্লাস ফাইবারের মধ্যে ভাগ হয়ে যায়। ফাটল ধরার প্রক্রিয়ার সময়, চাপ কংক্রিট থেকে সংলগ্ন গ্লাস ফাইবারে স্থানান্তরিত হয়। যদি টান বল ক্রমাগত বাড়তে থাকে, তবে গ্লাস ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং এই ক্ষতির প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো শিয়ার ড্যামেজ, টেনশন ড্যামেজ এবং পুল-অফ ড্যামেজ।

২.২.১ শিয়ার ব্যর্থতা

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের উপর আরোপিত শিয়ার স্ট্রেস গ্লাস ফাইবার এবং কংক্রিটের মধ্যে ভাগ হয়ে যায় এবং এই শিয়ার স্ট্রেস কংক্রিটের মধ্য দিয়ে গ্লাস ফাইবারে সঞ্চারিত হয়, যার ফলে গ্লাস ফাইবার কাঠামোটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। তবে, গ্লাস ফাইবারের নিজস্ব সুবিধাও রয়েছে। এর দৈর্ঘ্য বেশি এবং শিয়ার প্রতিরোধক ক্ষেত্রফল কম, তাই গ্লাস ফাইবারের শিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতার উন্নতি তুলনামূলকভাবে কম।

২.২.২ টান ব্যর্থতা

যখন গ্লাস ফাইবারের উপর টান একটি নির্দিষ্ট মাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তখন ফাইবারটি ভেঙে যায়। কংক্রিটে ফাটল ধরলে, টানজনিত বিকৃতির কারণে গ্লাস ফাইবারটি অতিরিক্ত লম্বা হয়ে যায়, এর পার্শ্বীয় আয়তন সংকুচিত হয় এবং টানের ফলে এটি আরও দ্রুত ভেঙে যায়।

২.২.৩ পুল-অফ ক্ষতি

কংক্রিটটি ভেঙে গেলে গ্লাস ফাইবারের টান বল ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং এই টান বল গ্লাস ফাইবার ও কংক্রিটের মধ্যকার বলের চেয়ে বেশি হবে, ফলে গ্লাস ফাইবারটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং তারপর ছিঁড়ে যাবে।

২.৩ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের নমনীয় বৈশিষ্ট্য

যখন রিইনফোর্সড কংক্রিট ভার বহন করে, তখন যান্ত্রিক বিশ্লেষণ অনুযায়ী এর পীড়ন-বিকৃতি রেখাচিত্রটি তিনটি ভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত হয়, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। প্রথম পর্যায়: প্রাথমিক ফাটল না ধরা পর্যন্ত প্রথমে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটে। এই পর্যায়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হলো, বিন্দু A পর্যন্ত বিকৃতি রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের প্রাথমিক ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নির্দেশ করে। দ্বিতীয় পর্যায়: কংক্রিটে ফাটল ধরলে, এর বহন করা ভার পার্শ্ববর্তী ফাইবারগুলোতে স্থানান্তরিত হয় এবং ভারবহন ক্ষমতা গ্লাস ফাইবারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য ও কংক্রিটের সাথে এর বন্ধন বলের ওপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। বিন্দু B হলো গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের চূড়ান্ত নমনীয় শক্তি। তৃতীয় পর্যায়: চূড়ান্ত শক্তিতে পৌঁছানোর পর, গ্লাস ফাইবারটি ভেঙে যায় বা ছিঁড়ে যায় এবং অবশিষ্ট ফাইবারগুলো তখনও ভারের একটি অংশ বহন করতে পারে, যা ভঙ্গুর ফাটল প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :

ফোন নম্বর: +8615823184699

টেলিফোন নম্বর: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com