১ প্রধান প্রয়োগ
দৈনন্দিন জীবনে মানুষ যে আনটুইস্টেড রোভিংয়ের সংস্পর্শে আসে তার গঠন সরল এবং এটি বান্ডিলে জড়ো হওয়া সমান্তরাল মনোফিলামেন্ট দিয়ে তৈরি। আনটুইস্টেড রোভিংকে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে: ক্ষার-মুক্ত এবং মাঝারি-ক্ষার, যা মূলত কাচের গঠনের পার্থক্য অনুসারে আলাদা করা হয়। যোগ্য কাচের রোভিং তৈরি করতে, ব্যবহৃত কাচের তন্তুগুলির ব্যাস 12 থেকে 23 μm এর মধ্যে হওয়া উচিত। এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি কিছু যৌগিক উপকরণ যেমন উইন্ডিং এবং পাল্ট্রাশন প্রক্রিয়া তৈরিতে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং এটি রোভিং কাপড়েও বোনা যেতে পারে, মূলত এর খুব অভিন্ন টানের কারণে। এছাড়াও, কাটা রোভিংয়ের প্রয়োগের ক্ষেত্রটিও খুব প্রশস্ত।
১.১.১জেটিংয়ের জন্য টুইস্টলেস রোভিং
FRP ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, টুইস্টলেস রোভিংয়ের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে:
(১) যেহেতু উৎপাদনে ক্রমাগত কাটা প্রয়োজন, তাই কাটার সময় কম স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যার জন্য ভালো কাটার কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
(২) কাটার পর, যতটা সম্ভব কাঁচা রেশম উৎপাদন নিশ্চিত করা হয়, তাই রেশম তৈরির দক্ষতা বেশি হওয়ার নিশ্চয়তা রয়েছে। কাটার পর রোভিংকে সুতায় ছড়িয়ে দেওয়ার দক্ষতা বেশি।
(৩) কাটার পর, কাঁচা সুতা যাতে ছাঁচে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা সুতাটিতে ভালো ফিল্ম লেপ থাকতে হবে।
(৪) যেহেতু বাতাসের বুদবুদগুলি বের করে দেওয়ার জন্য এটিকে সমতলভাবে গড়িয়ে ফেলা সহজ, তাই এটি খুব দ্রুত রজনে অনুপ্রবেশ করতে বাধ্য।
(৫) বিভিন্ন স্প্রে বন্দুকের বিভিন্ন মডেলের কারণে, বিভিন্ন স্প্রে বন্দুকের সাথে মানানসই করার জন্য, কাঁচা তারের পুরুত্ব মাঝারি কিনা তা নিশ্চিত করুন।
১.১.২এসএমসির জন্য টুইস্টলেস রোভিং
SMC, যা শীট মোল্ডিং কম্পাউন্ড নামেও পরিচিত, জীবনের সর্বত্র দেখা যায়, যেমন সুপরিচিত অটো পার্টস, বাথটাব এবং SMC রোভিং ব্যবহার করে এমন বিভিন্ন আসন। উৎপাদনে, SMC রোভিংয়ের জন্য অনেক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উৎপাদিত SMC শীটটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ভাল কাটা, ভাল অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য এবং কম পশম নিশ্চিত করা প্রয়োজন। রঙিন SMC এর জন্য, রোভিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি ভিন্ন, এবং রঞ্জক উপাদান সহ রজনে প্রবেশ করা সহজ হওয়া উচিত। সাধারণত, সাধারণ ফাইবারগ্লাস SMC রোভিং 2400tex হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি 4800tex হয়।
১.১.৩ঘুরানোর জন্য আনটুইস্টেড রোভিং
বিভিন্ন পুরুত্বের FRP পাইপ তৈরির জন্য, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ওয়াইন্ডিং পদ্ধতিটি চালু হয়েছিল। রোভিং ফর ওয়াইন্ডিংয়ের জন্য, এর নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকতে হবে।
(১) এটি টেপ করা সহজ হতে হবে, সাধারণত একটি সমতল টেপের আকারে।
(২) যেহেতু সাধারণ অ-মোচড়িত রোভিং ববিন থেকে প্রত্যাহার করার সময় লুপ থেকে পড়ে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে এর অবক্ষয় তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং ফলস্বরূপ সিল্ক পাখির বাসার মতো অগোছালো না হয়।
(৩) উত্তেজনা হঠাৎ করে বড় বা ছোট হতে পারে না, এবং অতিরিক্ত ঝুলন্ত অবস্থাও ঘটতে পারে না।
(৪) আনটুইস্টেড রোভিংয়ের জন্য রৈখিক ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা হল অভিন্ন এবং নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম।
(৫) রজন ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এটি যাতে সহজে ভেজা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, রোভিংয়ের ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভালো হওয়া প্রয়োজন।
বিভিন্ন ধরণের প্রোফাইল তৈরিতে পাল্ট্রাশন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-সেকশন রয়েছে। পাল্ট্রাশনের জন্য রোভিং নিশ্চিত করতে হবে যে এর কাচের ফাইবারের পরিমাণ এবং একমুখী শক্তি উচ্চ স্তরে রয়েছে। উৎপাদনে ব্যবহৃত পাল্ট্রাশনের জন্য রোভিং হল কাঁচা সিল্কের একাধিক সুতার সংমিশ্রণ, এবং কিছু সরাসরি রোভিংও হতে পারে, যার উভয়ই সম্ভব। এর অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি উইন্ডিং রোভিংয়ের মতোই।
১.১.৫ তাঁতের জন্য টুইস্টলেস রোভিং
দৈনন্দিন জীবনে, আমরা বিভিন্ন পুরুত্বের গিংহাম কাপড় বা একই দিকে রোভিং কাপড় দেখতে পাই, যা রোভিংয়ের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারের মূর্ত প্রতীক, যা বুননের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত রোভিংকে রোভিং ফর উইভিংও বলা হয়। এই কাপড়গুলির বেশিরভাগই হ্যান্ড লে-আপ FRP মোল্ডিংয়ে হাইলাইট করা হয়। রোভিং বুননের জন্য, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
(1) এটি তুলনামূলকভাবে পরিধান-প্রতিরোধী।
(২) টেপ করা সহজ।
(৩) যেহেতু এটি মূলত বুননের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই বুননের আগে অবশ্যই শুকানোর একটি ধাপ থাকতে হবে।
(৪) টানের ক্ষেত্রে, এটি মূলত নিশ্চিত করা হয় যে এটি হঠাৎ করে বড় বা ছোট না হতে পারে এবং এটিকে অবশ্যই সমান রাখতে হবে। এবং ওভারহ্যাংয়ের ক্ষেত্রে কিছু শর্ত পূরণ করতে হবে।
(৫) অবক্ষয় ভালো।
(৬) রজন ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় রজন দ্বারা অনুপ্রবেশ করা সহজ, তাই ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভালো হতে হবে।
১.১.৬ প্রিফর্মের জন্য টুইস্টলেস রোভিং
তথাকথিত প্রিফর্ম প্রক্রিয়াটি, সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রি-ফর্মিং, এবং যথাযথ পদক্ষেপের পরে পণ্যটি প্রাপ্ত করা হয়। উৎপাদনে, আমরা প্রথমে রোভিং কেটে ফেলি এবং জালের উপর কাটা রোভিং স্প্রে করি, যেখানে জালটি একটি পূর্বনির্ধারিত আকৃতির জাল হতে হবে। তারপর আকৃতি অনুসারে রজন স্প্রে করি। অবশেষে, আকৃতির পণ্যটি ছাঁচে রাখা হয়, এবং রজনটি ইনজেকশন করা হয় এবং তারপর পণ্যটি পেতে গরম চাপ দেওয়া হয়। প্রিফর্ম রোভিংয়ের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা জেট রোভিংয়ের মতোই।
১.২ গ্লাস ফাইবার রোভিং ফ্যাব্রিক
অনেক রোভিং ফ্যাব্রিক আছে, এবং গিংহাম তাদের মধ্যে একটি। হ্যান্ড লে-আপ FRP প্রক্রিয়ায়, গিংহাম সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আপনি যদি গিংহামের শক্তি বাড়াতে চান, তাহলে আপনাকে কাপড়ের ওয়ার্প এবং ওয়েফট দিক পরিবর্তন করতে হবে, যা একটি একমুখী গিংহামে পরিণত করা যেতে পারে। চেকার্ড কাপড়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে হবে।
(১) কাপড়ের জন্য, এটি সম্পূর্ণরূপে সমতল হতে হবে, কোন ফোলাভাব থাকবে না, প্রান্ত এবং কোণগুলি সোজা হতে হবে এবং কোনও নোংরা দাগ থাকা উচিত নয়।
(২) কাপড়ের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গুণমান, ওজন এবং ঘনত্ব অবশ্যই নির্দিষ্ট মান পূরণ করতে হবে।
(৩) কাচের ফাইবার ফিলামেন্টগুলি সুন্দরভাবে ঘূর্ণিত করতে হবে।
(৪) রজন দ্বারা দ্রুত অনুপ্রবেশ করতে সক্ষম হওয়া।
(৫) বিভিন্ন পণ্যে বোনা কাপড়ের শুষ্কতা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই কিছু প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
১.৩ গ্লাস ফাইবার ম্যাট
প্রথমে কাচের সুতাগুলো কেটে প্রস্তুত জালের বেল্টের উপর ছিটিয়ে দিন। তারপর এর উপর বাইন্ডার ছিটিয়ে দিন, গলে যাওয়ার জন্য গরম করুন এবং তারপর ঠান্ডা করে শক্ত করুন, এবং কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট তৈরি হয়। কাটা স্ট্র্যান্ড ফাইবার ম্যাটগুলি হ্যান্ড লে-আপ প্রক্রিয়া এবং SMC মেমব্রেন বুননে ব্যবহার করা হয়। কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের সর্বোত্তম ব্যবহারের প্রভাব অর্জনের জন্য, উৎপাদনে, কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
(১) পুরো কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটটি সমতল এবং সমান।
(২) কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের গর্তগুলি ছোট এবং আকারে অভিন্ন।
(৪) নির্দিষ্ট মান পূরণ করুন।
(৫) এটি দ্রুত রজন দিয়ে পরিপূর্ণ হতে পারে।
১.৩.২ ক্রমাগত স্ট্র্যান্ড ম্যাট
নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাচের সুতাগুলি জালের বেল্টের উপর সমতলভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয়। সাধারণত, লোকেরা শর্ত দেয় যে এগুলি 8 চিত্রে সমতলভাবে বিছিয়ে দেওয়া উচিত। তারপর উপরে পাউডার আঠালো ছিটিয়ে দিন এবং নিরাময়ের জন্য তাপ দিন। ক্রমাগত স্ট্র্যান্ড ম্যাটগুলি কম্পোজিট উপাদানকে শক্তিশালী করার ক্ষেত্রে কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের তুলনায় অনেক উন্নত, প্রধানত কারণ ক্রমাগত স্ট্র্যান্ড ম্যাটের কাচের তন্তুগুলি অবিচ্ছিন্ন থাকে। এর উন্নত বর্ধন প্রভাবের কারণে, এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়েছে।
১.৩.৩সারফেস ম্যাট
দৈনন্দিন জীবনেও সারফেস ম্যাটের প্রয়োগ সাধারণ, যেমন FRP পণ্যের রজন স্তর, যা মাঝারি ক্ষারীয় কাচের পৃষ্ঠের মাদুর। FRP কে উদাহরণ হিসেবে নিন, কারণ এর সারফেস ম্যাট মাঝারি ক্ষারীয় কাচ দিয়ে তৈরি, এটি FRP কে রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল করে তোলে। একই সাথে, যেহেতু সারফেস ম্যাটটি খুব হালকা এবং পাতলা, এটি আরও রজন শোষণ করতে পারে, যা কেবল একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করতে পারে না বরং একটি সুন্দর ভূমিকাও পালন করতে পারে।
১.৩.৪সুই মাদুর
সুই ম্যাট প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত, প্রথম বিভাগটি হল কাটা ফাইবার সুই পাঞ্চিং। উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রথমে কাচের ফাইবার কেটে নিন, আকার প্রায় 5 সেমি, এলোমেলোভাবে এটি বেস উপাদানের উপর ছিটিয়ে দিন, তারপর কনভেয়র বেল্টে সাবস্ট্রেট রাখুন, এবং তারপর ক্রোশেট সুই দিয়ে সাবস্ট্রেটটি ছিদ্র করুন, ক্রোশেট সুইয়ের প্রভাবের কারণে। ফাইবারগুলিকে সাবস্ট্রেটের মধ্যে ছিদ্র করা হয় এবং তারপর একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে প্ররোচিত করা হয়। নির্বাচিত সাবস্ট্রেটেরও কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং একটি তুলতুলে অনুভূতি থাকতে হবে। সুই ম্যাট পণ্যগুলি তাদের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে শব্দ নিরোধক এবং তাপ নিরোধক উপকরণগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অবশ্যই, এটি FRP তেও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি জনপ্রিয় হয়নি কারণ প্রাপ্ত পণ্যটির শক্তি কম এবং ভাঙার প্রবণতা রয়েছে। অন্য ধরণেরটিকে ক্রমাগত ফিলামেন্ট সুই-পাঞ্চড ম্যাট বলা হয়, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াটিও বেশ সহজ। প্রথমত, ফিলামেন্টটি এলোমেলোভাবে একটি তার নিক্ষেপকারী ডিভাইস দিয়ে আগে থেকে প্রস্তুত জাল বেল্টে নিক্ষেপ করা হয়। একইভাবে, ত্রিমাত্রিক ফাইবার কাঠামো তৈরির জন্য আকুপাংচারের জন্য একটি ক্রোশেট সুই নেওয়া হয়। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিকসে, ক্রমাগত স্ট্র্যান্ড সুই ম্যাটগুলি ভালভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্টিচবন্ডিং মেশিনের সেলাইয়ের মাধ্যমে কাটা কাচের তন্তুগুলিকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের মধ্যে দুটি ভিন্ন আকারে পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রথমটি হল একটি কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটে পরিণত হওয়া, যা কার্যকরভাবে একটি বাইন্ডার-বন্ডেড কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট প্রতিস্থাপন করে। দ্বিতীয়টি হল লম্বা-তন্তু ম্যাট, যা ক্রমাগত স্ট্র্যান্ড ম্যাট প্রতিস্থাপন করে। এই দুটি ভিন্ন রূপের একটি সাধারণ সুবিধা রয়েছে। তারা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আঠালো ব্যবহার করে না, দূষণ এবং অপচয় এড়ায় এবং সম্পদ সংরক্ষণ এবং পরিবেশ রক্ষার মানুষের সাধনাকে সন্তুষ্ট করে।
১.৪ মিশ্রিত তন্তু
গ্রাউন্ড ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়া খুবই সহজ। একটি হ্যামার মিল বা বল মিল নিন এবং এতে কাটা ফাইবার দিন। গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং ফাইবার উৎপাদনে অনেক ব্যবহার রয়েছে। প্রতিক্রিয়া ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, মিল করা ফাইবার একটি শক্তিশালীকরণ উপাদান হিসাবে কাজ করে এবং এর কার্যকারিতা অন্যান্য ফাইবারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো। ঢালাই এবং ছাঁচনির্মাণ পণ্য তৈরিতে ফাটল এড়াতে এবং সংকোচন উন্নত করার জন্য, মিল করা ফাইবারগুলি ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
১.৫ ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক
১.৫.১কাচের কাপড়
এটি এক ধরণের কাচের ফাইবার কাপড়ের অন্তর্গত। বিভিন্ন স্থানে উৎপাদিত কাচের কাপড়ের মান ভিন্ন। আমার দেশে কাচের কাপড়ের ক্ষেত্রে, এটি প্রধানত দুটি প্রকারে বিভক্ত: ক্ষারমুক্ত কাচের কাপড় এবং মাঝারি ক্ষারীয় কাচের কাপড়। কাচের কাপড়ের প্রয়োগ অত্যন্ত বিস্তৃত বলা যেতে পারে, এবং গাড়ির বডি, হাল, সাধারণ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইত্যাদি ক্ষারমুক্ত কাচের কাপড়ের চিত্রে দেখা যায়। মাঝারি ক্ষারীয় কাচের কাপড়ের জন্য, এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, তাই এটি প্যাকেজিং এবং জারা-প্রতিরোধী পণ্য উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাচের ফাইবার কাপড়ের বৈশিষ্ট্য বিচার করার জন্য, মূলত চারটি দিক থেকে শুরু করা প্রয়োজন, ফাইবারের বৈশিষ্ট্য, কাচের ফাইবার সুতার গঠন, পাটা এবং বামন দিক এবং ফ্যাব্রিক প্যাটার্ন। পাটা এবং বামন দিকে, ঘনত্ব সুতার বিভিন্ন কাঠামো এবং ফ্যাব্রিক প্যাটার্নের উপর নির্ভর করে। কাপড়ের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পাটা এবং বামন ঘনত্ব এবং কাচের ফাইবার সুতার গঠনের উপর নির্ভর করে।
১.৫.২ কাচের ফিতা
কাচের ফিতা প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত, প্রথম প্রকারটি সেলভেজ, দ্বিতীয় প্রকারটি নন-ওভেন সেলভেজ, যা প্লেইন বুনের ধরণ অনুসারে বোনা হয়। কাচের ফিতাগুলি এমন বৈদ্যুতিক অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য উচ্চ ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। উচ্চ শক্তির বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের অংশ।
১.৫.৩ একমুখী ফ্যাব্রিক
দৈনন্দিন জীবনে একমুখী কাপড় দুটি ভিন্ন পুরুত্বের সুতা দিয়ে বোনা হয় এবং ফলস্বরূপ কাপড়ের মূল দিকে উচ্চ শক্তি থাকে।
১.৫.৪ ত্রিমাত্রিক ফ্যাব্রিক
ত্রিমাত্রিক ফ্যাব্রিক সমতল ফ্যাব্রিকের গঠন থেকে আলাদা, এটি ত্রিমাত্রিক, তাই এর প্রভাব সাধারণ সমতল ফাইবারের চেয়ে ভালো। ত্রিমাত্রিক ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট উপাদানের এমন সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য ফাইবার-রিইনফোর্সড কম্পোজিট উপাদানের নেই। যেহেতু ফাইবার ত্রিমাত্রিক, সামগ্রিক প্রভাব আরও ভালো এবং ক্ষতি প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও শক্তিশালী হয়। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং জাহাজে এর ক্রমবর্ধমান চাহিদা এই প্রযুক্তিটিকে আরও পরিপক্ক করে তুলেছে এবং এখন এটি ক্রীড়া এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের ক্ষেত্রেও একটি স্থান দখল করে আছে। ত্রিমাত্রিক ফ্যাব্রিকের ধরণগুলি মূলত পাঁচটি বিভাগে বিভক্ত এবং এর অনেকগুলি আকার রয়েছে। দেখা যায় যে ত্রিমাত্রিক কাপড়ের বিকাশের স্থান বিশাল।
১.৫.৫ আকৃতির কাপড়
আকৃতির কাপড়গুলি যৌগিক উপকরণগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং তাদের আকৃতি মূলত শক্তিশালী করা বস্তুর আকৃতির উপর নির্ভর করে এবং সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট মেশিনে বোনা আবশ্যক। উৎপাদনে, আমরা কম সীমাবদ্ধতা এবং ভাল সম্ভাবনা সহ প্রতিসম বা অপ্রতিসম আকার তৈরি করতে পারি।
১.৫.৬ খাঁজকাটা কোর ফ্যাব্রিক
খাঁজ কোর ফ্যাব্রিক তৈরির কাজও তুলনামূলকভাবে সহজ। কাপড়ের দুটি স্তর সমান্তরালভাবে স্থাপন করা হয়, এবং তারপর সেগুলিকে উল্লম্ব উল্লম্ব বার দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, এবং তাদের ক্রস-সেকশনাল এলাকাগুলি নিয়মিত ত্রিভুজ বা আয়তক্ষেত্র হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া হয়।
১.৫.৭ ফাইবারগ্লাস সেলাই করা কাপড়
এটি একটি খুব বিশেষ কাপড়, মানুষ একে বোনা মাদুর এবং বোনা মাদুরও বলে, কিন্তু এটি আমরা যেভাবে সাধারণ অর্থে জানি সেই কাপড় এবং মাদুর নয়। এটি উল্লেখ করার মতো যে একটি সেলাই করা কাপড় আছে, যা ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দ্বারা একসাথে বোনা হয় না, বরং ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দ্বারা পর্যায়ক্রমে ওভারল্যাপ করা হয়। :
১.৫.৮ ফাইবারগ্লাস অন্তরক হাতা
উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রথমে, কিছু কাচের তন্তুর সুতা নির্বাচন করা হয়, এবং তারপর সেগুলিকে একটি নলাকার আকারে বোনা করা হয়। তারপর, বিভিন্ন ইনসুলেশন গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রজন দিয়ে প্রলেপ দিয়ে পছন্দসই পণ্য তৈরি করা হয়।
১.৬ গ্লাস ফাইবারের সংমিশ্রণ
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি প্রদর্শনীর দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, গ্লাস ফাইবার প্রযুক্তিও উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি অর্জন করেছে এবং ১৯৭০ সাল থেকে বর্তমান পর্যন্ত বিভিন্ন গ্লাস ফাইবার পণ্য আবির্ভূত হয়েছে। সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:
(১) কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট + আনটুইস্টেড রোভিং + কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট
(২) আনটুইস্টেড রোভিং ফ্যাব্রিক + কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট
(৩) কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট + একটানা স্ট্র্যান্ড ম্যাট + কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট
(৪) এলোমেলোভাবে ঘোরানো + কাটা আসল অনুপাতের ম্যাট
(৫) একমুখী কার্বন ফাইবার + কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট বা কাপড়
(৬) সারফেস ম্যাট + কাটা সুতা
(৭) কাচের কাপড় + কাচের পাতলা রড বা একমুখী রোভিং + কাচের কাপড়
১.৭ গ্লাস ফাইবার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক
এই প্রযুক্তিটি আমার দেশে প্রথম আবিষ্কৃত হয়নি। প্রাচীনতম প্রযুক্তিটি ইউরোপে তৈরি হয়েছিল। পরে, মানুষের অভিবাসনের কারণে, এই প্রযুক্তিটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, দক্ষিণ কোরিয়া এবং অন্যান্য দেশে আনা হয়েছিল। গ্লাস ফাইবার শিল্পের উন্নয়নের জন্য, আমার দেশ বেশ কয়েকটি অপেক্ষাকৃত বড় কারখানা স্থাপন করেছে এবং বেশ কয়েকটি উচ্চ-স্তরের উৎপাদন লাইন স্থাপনে ব্যাপক বিনিয়োগ করেছে। । আমার দেশে, গ্লাস ফাইবার ওয়েট-লেইড ম্যাটগুলি বেশিরভাগই নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত:
(১) ছাদের মাদুর অ্যাসফল্ট মেমব্রেন এবং রঙিন অ্যাসফল্ট শিংগলের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা এগুলিকে আরও চমৎকার করে তোলে।
(২) পাইপ ম্যাট: নামের মতোই, এই পণ্যটি মূলত পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু গ্লাস ফাইবার ক্ষয়-প্রতিরোধী, তাই এটি পাইপলাইনকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে।
(৩) সারফেস ম্যাট মূলত FRP পণ্যের পৃষ্ঠকে সুরক্ষিত করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
(৪) ভেনিয়ার ম্যাট বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দেয়াল এবং ছাদের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটি কার্যকরভাবে রঙ ফাটা রোধ করতে পারে। এটি দেয়ালগুলিকে আরও সমতল করতে পারে এবং বহু বছর ধরে ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয় না।
(৫) পিভিসি মেঝেতে মেঝের মাদুর প্রধানত বেস উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
(৬) কার্পেট মাদুর; কার্পেটের ভিত্তি উপাদান হিসেবে।
(৭) তামা মোড়ানো ল্যামিনেটের সাথে সংযুক্ত তামা মোড়ানো ল্যামিনেট ম্যাট এর পাঞ্চিং এবং ড্রিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
২ গ্লাস ফাইবারের নির্দিষ্ট প্রয়োগ
২.১ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের রিইনফোর্সিং নীতি
গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের নীতি গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট উপকরণের মতোই। প্রথমত, কংক্রিটে গ্লাস ফাইবার যোগ করলে, গ্লাস ফাইবার উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ বহন করবে, যাতে মাইক্রো-ফাটলের প্রসারণ বিলম্বিত বা প্রতিরোধ করা যায়। কংক্রিটের ফাটল তৈরির সময়, সমষ্টি হিসেবে কাজ করা উপাদান ফাটল দেখা রোধ করবে। যদি সমষ্টিগত প্রভাব যথেষ্ট ভালো হয়, তাহলে ফাটলগুলি প্রসারিত এবং প্রবেশ করতে সক্ষম হবে না। কংক্রিটে গ্লাস ফাইবারের ভূমিকা হল সমষ্টিগত, যা কার্যকরভাবে ফাটল তৈরি এবং প্রসারণ রোধ করতে পারে। যখন ফাটলটি গ্লাস ফাইবারের আশেপাশে ছড়িয়ে পড়ে, তখন গ্লাস ফাইবার ফাটলের অগ্রগতিকে বাধা দেবে, ফলে ফাটলটিকে একটি পথ বেছে নিতে বাধ্য করবে এবং তদনুসারে, ফাটলের প্রসারণ ক্ষেত্র বৃদ্ধি পাবে, তাই ক্ষতির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিও বৃদ্ধি পাবে।
২.২ কাচের ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের ধ্বংস প্রক্রিয়া
কাচের ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিট ভেঙে যাওয়ার আগে, এটি যে প্রসার্য বল বহন করে তা মূলত কংক্রিট এবং কাচের ফাইবারের মধ্যে ভাগ করে নেওয়া হয়। ফাটল ধরার প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ কংক্রিট থেকে সংলগ্ন কাচের ফাইবারে সঞ্চারিত হবে। যদি প্রসার্য বল বাড়তে থাকে, তাহলে কাচের ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং ক্ষতির পদ্ধতিগুলি হল প্রধানত শিয়ার ড্যামেজ, টেনশন ড্যামেজ এবং পুল-অফ ড্যামেজ।
২.২.১ শিয়ার ফেইলিওর
গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিট দ্বারা বহন করা শিয়ার স্ট্রেস গ্লাস ফাইবার এবং কংক্রিটের মধ্যে ভাগ করে নেওয়া হয় এবং শিয়ার স্ট্রেস কংক্রিটের মাধ্যমে গ্লাস ফাইবারে প্রেরণ করা হবে, যার ফলে গ্লাস ফাইবারের কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হবে। তবে, গ্লাস ফাইবারের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। এর দৈর্ঘ্য দীর্ঘ এবং শিয়ার প্রতিরোধের ক্ষেত্র ছোট, তাই গ্লাস ফাইবারের শিয়ার প্রতিরোধের উন্নতি দুর্বল।
২.২.২ টেনশন ব্যর্থতা
যখন কাচের তন্তুর প্রসার্য বল একটি নির্দিষ্ট স্তরের চেয়ে বেশি হয়, তখন কাচের তন্তু ভেঙে যাবে। যদি কংক্রিট ফাটল ধরে, তাহলে প্রসার্য বিকৃতির কারণে কাচের তন্তু খুব লম্বা হয়ে যাবে, এর পার্শ্বীয় আয়তন সঙ্কুচিত হবে এবং প্রসার্য বল আরও দ্রুত ভেঙে যাবে।
২.২.৩ পুল-অফ ক্ষতি
একবার কংক্রিট ভেঙে গেলে, কাচের তন্তুর প্রসার্য বল অনেক বেড়ে যাবে, এবং প্রসার্য বল কাচের তন্তু এবং কংক্রিটের মধ্যে থাকা বলের চেয়ে বেশি হবে, যার ফলে কাচের তন্তু ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং তারপর টেনে খুলে ফেলা হবে।
২.৩ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের নমনীয় বৈশিষ্ট্য
যখন রিইনফোর্সড কংক্রিট ভার বহন করে, তখন এর স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখাকে যান্ত্রিক বিশ্লেষণ থেকে তিনটি ভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত করা হবে, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। প্রথম পর্যায়: প্রাথমিক ফাটল না হওয়া পর্যন্ত প্রথমে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটে। এই পর্যায়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল বিকৃতিটি বিন্দু A পর্যন্ত রৈখিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা কাচের ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের প্রাথমিক ফাটল শক্তিকে প্রতিনিধিত্ব করে। দ্বিতীয় পর্যায়: একবার কংক্রিট ফাটল ধরলে, এটি বহনকারী ভারটি বহন করার জন্য সংলগ্ন তন্তুগুলিতে স্থানান্তরিত হবে এবং ভারবহন ক্ষমতা কাচের ফাইবার নিজেই এবং কংক্রিটের সাথে বন্ধন শক্তি অনুসারে নির্ধারিত হয়। বিন্দু B হল কাচের ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিটের চূড়ান্ত নমনীয় শক্তি। তৃতীয় পর্যায়: চূড়ান্ত শক্তিতে পৌঁছানোর পরে, কাচের ফাইবার ভেঙে যায় বা টেনে নেওয়া হয়, এবং অবশিষ্ট তন্তুগুলি এখনও কিছু ভার বহন করতে পারে যাতে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার না ঘটে।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন :
ফোন নম্বর:+৮৬১৫৮২৩১৮৪৬৯৯
টেলিফোন নম্বর: +৮৬০২৩৬৭৮৫৩৮০৪
Email:marketing@frp-cqdj.com
পোস্টের সময়: জুলাই-০৬-২০২২
