খবর

2. উপাদান প্রস্তুতি

ফাইবারগ্লাস উপাদান সাধারণত আকারে প্রস্তুত করা হয়:

● ফাইবারগ্লাস ম্যাটবাকাপড়: এগুলি কাচের তন্তুর বোনা বা অ বোনা স্তর। ফাইবারগুলির ধরন এবং অভিযোজন চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

● রেজিন: পলিয়েস্টার, ইপক্সি, বা ভিনাইল এস্টারের মতো থার্মোসেটিং রেজিন ব্যবহার করা হয়। রজন পছন্দ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধ এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে।

● অনুঘটকএবং হার্ডেনার্স: এই রাসায়নিকগুলি নিরাময় প্রক্রিয়া শুরু এবং নিয়ন্ত্রণ করতে রজনে যোগ করা হয়।

3.লেআপ প্রক্রিয়া

● হ্যান্ড লে-আপ: এটি একটি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া যেখানে ফাইবারগ্লাস ম্যাটবা কাপড়ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং রজন ব্রাশ বা রোলার দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। প্রতিটি স্তর বায়ু বুদবুদ অপসারণ এবং ভাল রজন অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে কম্প্যাক্ট করা হয়.

● স্প্রে-আপ: ফাইবারগ্লাস এবং রজনবিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ছাঁচে স্প্রে করা হয়। এই পদ্ধতিটি দ্রুত এবং বৃহত্তর অংশগুলির জন্য উপযোগী তবে এটি হাতের লেয়ারের মতো উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না।

● রজনআধান: এই পদ্ধতিতে, শুষ্ক ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক ছাঁচে পাড়া হয়, এবং রজন ভ্যাকুয়াম চাপে মিশ্রিত হয়, পুঙ্খানুপুঙ্খ রজন বিতরণ এবং ন্যূনতম শূন্যতা নিশ্চিত করে।

4.নিরাময়

● ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়: দরজনপরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় নিরাময় করে। এই পদ্ধতিটি সহজ কিন্তু বেশি সময় লাগতে পারে এবং সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

● তাপ নিরাময়: ছাঁচ নিরাময় প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করার জন্য একটি চুলা বা অটোক্লেভের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এই পদ্ধতিটি পণ্যের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. Demolding

একবাররজনসম্পূর্ণ নিরাময় হয়েছে, অংশটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়েছে। অংশ বা ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত এড়াতে demolding প্রক্রিয়া সাবধানে পরিচালনা করা আবশ্যক.

6. ফিনিশিং

● ছাঁটাই এবং কাটা: অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটা হয়, এবং প্রান্ত পছন্দসই মাত্রা এবং চেহারা অর্জন সমাপ্ত হয়.

● স্যান্ডিং এবং পলিশিং: অংশ পৃষ্ঠ বালি এবং পালিশ করা হয় পৃষ্ঠ ফিনিস এবং নান্দনিকতা উন্নত.

● পেইন্টিং বা লেপ: বর্ধিত স্থায়িত্ব, UV সুরক্ষা, বা নান্দনিকতার জন্য অতিরিক্ত আবরণ বা পেইন্ট প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ফাইবারগ্লাস ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ধরন

ছাঁচ প্রক্রিয়া খুলুন:

● হ্যান্ড লে-আপ: ফাইবারগ্লাস ম্যানুয়াল আবেদন এবংরজন, নিম্ন থেকে মাঝারি উত্পাদন ভলিউম জন্য উপযুক্ত.

● স্প্রে-আপ: ফাইবারগ্লাসএবংরজনএকটি খোলা ছাঁচে স্প্রে করা হয়, বড় অংশের জন্য উপযুক্ত।

বন্ধ ছাঁচ প্রক্রিয়া:

● রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ (RTM): ফাইবারগ্লাসএকটি ছাঁচ গহ্বরে স্থাপন করা হয়, এবং রজন চাপের অধীনে ইনজেকশন করা হয়। এই পদ্ধতি উভয় পক্ষের চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন.

● ভ্যাকুয়াম আধান: শুকনোফাইবারগ্লাসছাঁচ মধ্যে স্থাপন করা হয়, এবংরজনভ্যাকুয়ামের অধীনে মিশ্রিত হয়। এই পদ্ধতিটি ন্যূনতম শূন্যস্থান সহ হালকা ওজনের এবং শক্তিশালী অংশ তৈরির জন্য পরিচিত।

● কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: পূর্বগঠিতফাইবারগ্লাস ম্যাটএকটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, এবং ছাঁচ বন্ধ করার আগে রজন যোগ করা হয় এবং চাপে অংশটি নিরাময় করার জন্য উত্তপ্ত হয়।

ফাইবারগ্লাস ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশন

● মোটরগাড়ি: বডি প্যানেল, বাম্পার, ড্যাশবোর্ড এবং অন্যান্য উপাদান।

● মহাকাশ: লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল উপাদান, ফেয়ারিং, এবং অভ্যন্তর প্যানেল.

● সামুদ্রিক: হুল, ডেক, এবং নৌকা এবং ইয়টের উপরিকাঠামো।

● নির্মাণ: ছাদ, cladding, এবং কাঠামোগত উপাদান.

● ভোগ্যপণ্য: ক্রীড়া সরঞ্জাম, আসবাবপত্র, এবং কাস্টম অংশ.