খবর

2. উপাদান প্রস্তুতি

ফাইবারগ্লাস উপাদান সাধারণত নিম্নলিখিত আকারে প্রস্তুত করা হয়:

● ফাইবারগ্লাস ম্যাটঅথবাকাপড়: এগুলি কাচের তন্তুর বোনা বা অ বোনা স্তর। তন্তুগুলির ধরণ এবং অভিযোজন চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

● রজন: পলিয়েস্টার, ইপোক্সি, বা ভিনাইল এস্টারের মতো থার্মোসেটিং রেজিন ব্যবহার করা হয়। রেজিনের পছন্দ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমানকে প্রভাবিত করে।

● অনুঘটকএবং হার্ডেনার: নিরাময় প্রক্রিয়া শুরু এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই রাসায়নিকগুলি রজনে যোগ করা হয়।

৩.লে-আপ প্রক্রিয়া

● হাতের লে-আপ: এটি একটি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া যেখানে ফাইবারগ্লাস ম্যাটঅথবা কাপড়ছাঁচে স্থাপন করা হয়, এবং ব্রাশ বা রোলার দিয়ে রজন প্রয়োগ করা হয়। প্রতিটি স্তর কম্প্যাক্ট করা হয় যাতে বাতাসের বুদবুদ অপসারণ করা যায় এবং ভাল রজন প্রবেশ নিশ্চিত করা যায়।

● স্প্রে-আপ: ফাইবারগ্লাস এবং রজনবিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ছাঁচে স্প্রে করা হয়। এই পদ্ধতিটি দ্রুত এবং বৃহত্তর অংশের জন্য উপযুক্ত তবে হাতের লে-আপের মতো উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান নাও করতে পারে।

● রজনআধান: এই পদ্ধতিতে, শুকনো ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক ছাঁচে রাখা হয় এবং ভ্যাকুয়াম চাপে রজন ঢোকানো হয়, যা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে রজন বিতরণ এবং ন্যূনতম শূন্যস্থান নিশ্চিত করে।

৪.আরোগ্যকরণ

● ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়: দ্যরজনপরিবেশগত তাপমাত্রায় নিরাময় হয়। এই পদ্ধতিটি সহজ কিন্তু বেশি সময় নিতে পারে এবং সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি আকারের যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।

● তাপ নিরাময়: নিরাময় প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করার জন্য ছাঁচটি একটি ওভেন বা অটোক্লেভে স্থাপন করা হয়। এই পদ্ধতিটি পণ্যের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতা প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. ভাঙন

একবাররজনসম্পূর্ণরূপে সেরে গেলে, অংশটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। অংশ বা ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে ভাঙার প্রক্রিয়াটি সাবধানতার সাথে পরিচালনা করতে হবে।

6. সমাপ্তি

● ছাঁটাই এবং কাটা: অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটাই করা হয়, এবং প্রান্তগুলি কাঙ্ক্ষিত মাত্রা এবং চেহারা অর্জনের জন্য শেষ করা হয়।

● স্যান্ডিং এবং পলিশিং: পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য অংশের পৃষ্ঠটি বালি দিয়ে মোড়ানো এবং পালিশ করা হয়।

● রঙ করা বা লেপ দেওয়া: বর্ধিত স্থায়িত্ব, UV সুরক্ষা, অথবা নান্দনিকতার জন্য অতিরিক্ত আবরণ বা রঙ প্রয়োগ করা যেতে পারে।

ফাইবারগ্লাস ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রকারভেদ

খোলা ছাঁচ প্রক্রিয়া:

● হাতের লে-আপ: ফাইবারগ্লাসের ম্যানুয়াল প্রয়োগ এবংরজন, নিম্ন থেকে মাঝারি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

● স্প্রে-আপ: ফাইবারগ্লাসএবংরজনবড় অংশের জন্য উপযুক্ত একটি খোলা ছাঁচে স্প্রে করা হয়।

বন্ধ ছাঁচ প্রক্রিয়া:

● রজন ট্রান্সফার মোল্ডিং (RTM): ফাইবারগ্লাসএকটি ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয়, এবং চাপের অধীনে রজন ইনজেক্ট করা হয়। এই পদ্ধতিতে উভয় পাশে চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিশ সহ উচ্চমানের যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়।

● ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন: শুকনোফাইবারগ্লাসছাঁচে স্থাপন করা হয়, এবংরজনভ্যাকুয়ামের অধীনে ঢোকানো হয়। এই পদ্ধতিটি ন্যূনতম শূন্যস্থান সহ হালকা ও শক্তিশালী অংশ তৈরির জন্য পরিচিত।

● কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: পূর্ব-গঠিতফাইবারগ্লাস ম্যাটএকটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, এবং ছাঁচটি বন্ধ করার আগে রজন যোগ করা হয় এবং চাপের মধ্যে থাকা অংশটি নিরাময় করার জন্য উত্তপ্ত করা হয়।

ফাইবারগ্লাস ছাঁচনির্মাণের প্রয়োগ

● মোটরগাড়ি: বডি প্যানেল, বাম্পার, ড্যাশবোর্ড এবং অন্যান্য উপাদান।

● মহাকাশযান: হালকা কাঠামোগত উপাদান, ফেয়ারিং এবং অভ্যন্তরীণ প্যানেল।

● সামুদ্রিক: নৌকা এবং ইয়টের হাল, ডেক এবং উপরিকাঠামো।

● নির্মাণ: ছাদ, ক্ল্যাডিং এবং কাঠামোগত উপাদান।

● ভোগ্যপণ্য: খেলার সরঞ্জাম, আসবাবপত্র এবং কাস্টম যন্ত্রাংশ।